Jak określić zdolność fabryki + 15 lat doświadczenia w obróbce części do tłoczenia metali

Personel produkcji sprzętu odpowiedzialny za zakład obróbki części do tłoczenia metali stwierdził, że w dużej mierze skala i doświadczenie fabryki, a także możliwości projektowania i przetwarzania decydują o jakości, wydajności i koszcie części do tłoczenia . Charakterystyka punktowa. Jak więc ustalić, czy fabryka tłoczenia metali ma tę zdolność, spójrz głównie na kilka punktów, które Xiaoshuo zrozumie z tobą: 1. Wybierz dobry proces tłoczenia i opracuj naukowy i dobry proces tłoczenia przed wyprodukowaniem części do tłoczenia metalu. Tylko rozsądny proces tłoczenia może zapewnić mniej awarii i mniej odpadów w rzeczywistym procesie produkcyjnym, a jednocześnie może znacznie zwiększyć wydajność produktu. 2. Dobre części do tłoczenia metalu są bezpośrednio przetwarzane i produkowane przez tłoczniki, dlatego należy zapewnić jakość formy, szczególnie w przypadku masowo produkowanych części do tłoczenia metalu, poziom jakości formy ma duży wpływ. Koszt części do tłoczenia metalu. 3. Zautomatyzowana produkcja. Obecnie koszt części do tłoczenia metalu, zwłaszcza stosunkowo małych części do tłoczenia elektronicznego, jest często kosztem pracy. Dlatego wdrażanie automatyzacji tłoczenia jest niezbędnym trendem. Sprzęt, 15 lat skupienia się na obróbce części do tłoczenia metali, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i zdolność produkcyjna 3 milionów wykrawania razy dziennie dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!