Jak poprawić trwałość tłoczników do metalu?

Części do tłoczenia metalu można zobaczyć wszędzie w codziennej produkcji i życiu, a zapotrzebowanie rynku jest bardzo duże, a matryce do tłoczenia metalu są niezbędnym wyposażeniem procesowym w procesie produkcji części do tłoczenia. Posiadanie dobrej formy może wdrożyć produkcję na dużą skalę, co może skutecznie poprawić wydajność produkcji i poprawić jakość produktu. Wymaga to stosowania tłoczników metalowych o wysokiej jakości i długotrwałej trwałości, aby uniknąć odchyleń wymiarowych produktu na skutek częstego zużycia formy w procesie produkcyjnym, co wpływa na jakość produktu i wydajność produkcji. Co zatem można zrobić, aby skutecznie poprawić trwałość wykrojników do metalu? (1) Wykonuj dobrą robotę przy konserwacji matryc do tłoczenia metali. Aby poprawić trwałość tłoczników do metalu, pracownicy wykonują dobrą robotę przy konserwacji tłoczników w codziennym procesie produkcyjnym, prawidłowo i rozsądnie używają tłoczników oraz często sprawdzają i naprawiają tłoczniki, aby uniknąć większych uszkodzeń tłocznika umierać. (2) Współpracujcie w celu ustalenia technologii przetwarzania i dokładności przetwarzania matrycy do tłoczenia. Dokładność obróbki ma ogromny wpływ na trwałość tłocznika. Jeśli szczelina montażowa nie jest jednolita, łatwo spowoduje to uszkodzenie matrycy, zmniejszając w ten sposób żywotność matrycy. Jednocześnie wykończenie powierzchni tłocznika jest zbyt niskie, co również zmniejsza trwałość tłocznika. Dlatego podczas obróbki należy zwrócić szczególną uwagę na wielkość rozstawu otworów, prostopadłość stempla do powierzchni nośnej płyty stałej podczas montażu, równomierny rozstaw tłoczników oraz poziom dokładności prowadzenia tulei prowadzącej i stanowisko przewodnika. Im wyższa precyzja wykonania i montażu oraz im wyższe wykończenie powierzchni części roboczej, tym wyższa trwałość tłocznika i lepsza produkcja. Ponadto na etapie projektowania i rozwoju formy konieczne jest wykonanie dobrej pracy przy projektowaniu formy, co jest podstawą poprawy jakości i trwałości formy do tłoczenia. Dlatego projektując wykrojniki należy w pełni uwzględnić niekorzystne warunki kształtowania produktu i podjąć skuteczne działania. Przed wykonaniem formy należy najpierw wybrać odpowiedni materiał na formę do tłoczenia. Różne materiały matryc do tłoczenia mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W normalnych warunkach zastosowanie zaawansowanych materiałów może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Dlatego, aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać dobry materiał. Wybierając wysokiej jakości materiały do ​​tłoczenia, wymagane jest rozsądne kucie i obróbka cieplna materiałów z tego samego materiału i różnych właściwości, co może również skutecznie poprawić trwałość tłocznika. Dongguan City Co., Ltd. od 17 lat koncentruje się na niestandardowej produkcji części do tłoczenia. , Zaimponuj klientom produktami wysokiej jakości i szczerą obsługą. Firma produkuje głównie różnego rodzaju sprzęt i części mechaniczne, takie jak części do tłoczenia, części do rysowania, metalowe części montażowe itp.; firma koncentruje się na sile technicznej i osiągnęła sukces w produkcji precyzyjnych części mechanicznych, części do sprzętu gospodarstwa domowego, części samochodowych i innych gałęzi przemysłu. I doświadczenie w zarządzaniu. Przez lata dostarczał różne niestandardowe elementy sprzętu i części rysunkowe dla wielu firm elektronicznych, firm telekomunikacyjnych, producentów sprzętu i firm motoryzacyjnych. Firma przeszła certyfikację systemu jakości ISO9001:2015. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Na jakie szczegóły należy zwrócić uwagę przy projektowaniu i obróbce części do tłoczenia metalu? Dowiedz się więcej: Jakie są wymagania dotyczące matryc do tłoczenia na zimno podczas uruchamiania części do tłoczenia w branży motoryzacyjnej? Dowiedz się więcej: Jakimi zasadami należy kierować się przy obróbce elementów wytłoczek metalowych?