Jak poprawić strukturę wykrawania matrycy do tłoczenia metalu

Matryce do tłoczenia metali są podstawą obróbki tłoczenia w fabrykach tłoczenia, a jakość tłoczników decyduje o jakości części do tłoczenia. Dzisiaj chcemy głównie przeanalizować poprawę struktury wykrawania matrycy. Precyzja – 12 lat poświęconych niestandardowym usługom przetwarzania precyzyjnych części do tłoczenia, dostarczając rozwiązania w zakresie tłoczenia i ciągnienia metali dla klientów z różnych branż. Następnie przeanalizujemy, jak ulepszyć strukturę wykrawania matrycy. Struktura wykrawania i wkładania tradycyjnych precyzyjnych matryc do tłoczenia metali wykorzystuje głównie obróbkę bezpośrednią lub bezpośrednio dziurkuje odpowiednie małe otwory na szablonie. W procesie udoskonalania i optymalizacji struktury stempla osadza się go głównie w oryginalnym szablonie. Głównym powodem głębokiej obróbki struktury wykrawającej jest to, że proces produkcji formy w tradycyjnej strukturze przetwórczej jest pracochłonny i należy zdemontować całą formę, co nie tylko marnuje dużo siły roboczej i zasobów materiałowych, ale także marnuje dużo zasobów pleśni. Jeśli wystąpi problem, poniesione zostaną duże koszty utrzymania. Przyjęcie nowej struktury wykrawania może ulepszyć ogólny model konstrukcji, skutecznie uniknąć problemu zużycia ostrza podczas procesu wykrawania, zrealizować masową produkcję i wymianę oraz poprawić ogólny efekt działania sprzętu. Po ulepszeniu struktury tłoczenia precyzyjnej matrycy do tłoczenia metalu należy przekształcić oryginalną osadzoną strukturę w strukturę dwuczęściową, to znaczy dostosować strukturę krawędzi tłoczenia do okrągłej struktury w kształcie litery T, aby zapewnić większe zastosowanie wartość całego wyposażenia. Po ulepszeniu urządzenie zamienne musi jedynie zdemontować i zainstalować strukturę wkładki z małym otworem, co nie tylko oszczędza czas, ale także operacja wymiany krawędzi skrawającej z małym otworem jest wygodniejsza. Ponadto w procesie nakładania okrągłej struktury w kształcie litery T precyzyjnej struktury wykrawającej do tłoczenia metalu, operacja przetwarzania oszczędza również czas i energię, wystarczy zdemontować tylko wkładki z małymi otworami, a czas przetwarzania można skrócić. Struktura nowej konstrukcji w kształcie litery T może zostać przetworzona na części standardowe i może być produkowana masowo w bibliotece części zamiennych na potrzeby sytuacji awaryjnych. Krótko mówiąc, w porównaniu ze starą konstrukcją, okrągła struktura nowej konstrukcji w kształcie litery T pozwala zaoszczędzić więcej materiałów i kosztów. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Środki ostrożności przy projektowaniu tłocznika ciągłego (2) Dowiedz się więcej: 6 środków ostrożności przy projektowaniu tłocznika ciągłego Dowiedz się więcej: Analiza przyczyn pęknięcia tłocznika