Jak poprawić jakość precyzyjnych części do tłoczenia?

Precyzyjne tłoczenie ma szerokie zastosowanie w naszym codziennym życiu. Wiele gałęzi przemysłu ma wysokie wymagania co do precyzji i jakości precyzyjnego tłoczenia. Jeśli chcesz szerzej zastosować precyzyjne części do tłoczenia, powinieneś poprawić, aby zapewnić jakość precyzyjnych części do tłoczenia. Jak więc poprawić jakość precyzyjnych części do tłoczenia? Dokładny autor przedstawia Państwu. 1. Aby utrzymać powierzchnię formy wklęsłej i wypukłej w czystości, należy przed precyzyjnym stemplowaniem przetrzeć głęboką część półwyrobu, aby uniknąć zabrudzenia i zmieszania powierzchni stempla lub powierzchni materiału z zanieczyszczeniami, aby nie uszkodzić stempla powierzchnię precyzyjnych części tłoczących i wpływają na jakość. 2. Dostosuj odpowiednią szczelinę formy, aby uniknąć zadrapań na powierzchni przedmiotu obrabianego z powodu małej lub nierównej szczeliny formy podczas procesu ciągnienia. 3. Wypoleruj i wypoleruj promień zaokrąglenia formy, aby uniknąć chropowatości powierzchni zaokrąglenia formy i zarysowania powierzchni precyzyjnej części tłoczonej podczas procesu ciągnienia. 4. Odpowiednio zwiększ twardość powierzchni formy wklęsłej i formy wypukłej oraz często sprawdzaj powierzchnię formy wklęsłej i formy wypukłej na rysunkach, nawet jeśli usunięte zostaną resztkowe skrawki metalu, ponieważ gdy twardość formy wklęsłej a wypukła forma jest niska, powierzchnia i złom metalowy. Jednocześnie powstają również ślady precyzyjnego tłoczenia. 5. Stosować smar odpowiedni do procesu głębokiego tłoczenia. W razie potrzeby należy przefiltrować smar przed użyciem, aby uniknąć zanieczyszczeń. Jeśli smar jest złej jakości, chropowatość powierzchni ciągnionych precyzyjnych części do tłoczenia wzrośnie, zmniejszając w ten sposób precyzję i jakość tłoczenia. Guangdong Precision Co., Ltd. jest producentem precyzyjnych części metalowych i plastikowych. Nasz główny zespół techniczny od ponad 30 lat koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu metali i formowaniu tworzyw sztucznych. Jednocześnie posiada ponad 20 000 metrów kwadratowych własnych budynków fabrycznych oraz setki precyzyjnych pras i urządzeń automatyki oraz maszyn przetwórczych. W ciągu ostatnich kilku dekad nasz zespół zgromadził bogactwo technologii precyzyjnych form, co również położyło podwaliny pod jakość naszych produktów spełniającą potrzeby klientów na całym świecie. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)