Jak ocenić standard precyzji maszyny do testowania sprężyn

Podstawowym wymaganiem w przypadku sprężyn o małym obciążeniu, zwłaszcza sprężyn precyzyjnych o dużej sztywności, jest wysoka dokładność testowania sprzętu. Małe zmiany przemieszczenia spowodują duże zmiany siły testowej. Bardzo łatwo jest zapewnić dokładność testu siły testowej. Jednak zapewnienie dokładności przemieszczenia innego parametru maszyny do testowania sprężyn jest kluczem do zapewnienia dokładności testowania sprężyn, a także jest standardem oceny dokładności maszyny do testowania sprężyn. Dlatego coraz więcej użytkowników uważa dokładność badania przemieszczeń za standard pomiaru poziomu maszyny wytrzymałościowej. W krajowych normach dotyczących maszyn do testowania sprężyn wymagania dotyczące dokładności przemieszczenia są bardzo niskie, co nie może spełnić wymagań precyzyjnych sprężyn o dużej sztywności. Dlatego dla producenta maszyny wytrzymałościowej konieczna jest poprawa dokładności testu przemieszczenia, aby spełnić wymagania użytkowników. Istnieje wiele czynników wpływających na dokładność badania przemieszczenia, takich jak metoda wykrywania, konstrukcja całej maszyny, sztywność całej maszyny, równoległość płyty dociskowej, element pomiarowy, materiał, spadek przemieszczenia obciążenia itp. Dopóki te czynniki zostaną przezwyciężone, gwarancja dokładności przemieszczenia nie będzie możliwa. wątpliwy.

Wykrycie maszyny do testowania sprężyn polega na wykryciu przemieszczenia w ścisłej zgodności z normą, co może zapewnić, że sprężyna zostanie umieszczona w różnych miejscach płyty dociskowej, a siła testowa jest zasadniczo taka sama i że w pełnym zakresie siła testowa, żadne obciążenie nie spowoduje, że ogniwo obciążnikowe maleje. Ponadto nie można pominąć wpływu sposobu obciążania maszyny do wytrzymałości sprężyn na wyniki badań. Metoda wczesnego ładowania wykorzystywała głównie zwykły silnik prądu przemiennego do napędzania układu przeniesienia napędu do obciążenia. Nie można regulować szybkości ładowania. W przypadku elementów sprężystych, takich jak sprężyny, ze względu na obecność naprężenia sprężynującego, dane zebrane automatycznie podczas szybkiego ściskania różnią się od danych zebranych podczas powolnego ściskania lub ściskania statycznego. Dane są bardzo zróżnicowane. Obecnie systemy o zmiennej prędkości, takie jak systemy kontroli prędkości serwo prądu przemiennego, są wykorzystywane do realistycznej symulacji stanu roboczego sprężyny, a wewnętrzne naprężenie sprężyny w tym stanie jest faktycznie mierzone, aby zapewnić podstawę do projektowania sprężyny.

Wraz z rozwojem technologii komputerowej niedociągnięcia prostszych funkcji mikrokomputera jednoukładowego zostały poprawione przez mikrokomputer. Inteligentny system ekspercki do ustawiania funkcji, wybór parametrów, baza danych, przejrzysty chiński interfejs, prosta obsługa myszą sprawiają, że proces testu wiosennego staje się możliwy najbardziej wyidealizowany stan w systemie, a poziom inteligencji został znacznie poprawiony. Operator może wykonać pomiary i kontrolę zgodnie z dowolnym wstępnie ustawionym trybem za pomocą lekkiego kliknięcia myszą oraz ustawić różne prędkości testowania i procesy testowe. Parametry w trybie testowym i cały proces testowy można kontrolować zgodnie z wolą ludzi. Krzywą testową i dane testowe można wyświetlać w czasie rzeczywistym. Dane testowe można również obliczać, sortować i wyprowadzać zgodnie ze standardami branżowymi lub standardami korporacyjnymi. Można go również wykorzystać do poprzednich testów. Wyniki procesów i testów są sprawdzane, a potężne obliczenia i statystyki matematyczne zastępują skomplikowaną pracę w przeszłości, co znacznie zmniejsza ilość pracy.

Ponadto zastosowanie technologii sieci komputerowych połączy maszynę kontrolującą wykrywanie (zwaną dolnym komputerem) i główną maszynę sterującą (zwaną górnym komputerem) centrum obliczeniowego w celu realizacji transmisji, przetwarzania i kompleksowego zarządzania dane testowe. W laboratorium górny komputer realizuje kompleksowe zarządzanie dolną grupą komputerów