Jak konserwować i konserwować sprzęt do obróbki części do tłoczenia

Konserwacja i konserwacja sprzętu do obróbki części do tłoczenia to codzienna praca, którą należy wykonywać w celu normalnej pracy sprzętu mechanicznego i przedłużenia jego żywotności. 1. Codzienna konserwacja: To prace konserwacyjne sprzętu do tłoczenia części, które operatorzy muszą wykonywać na każdej zmianie, które obejmują: czyszczenie, tankowanie, regulację, wymianę poszczególnych części, sprawdzanie smarowania, nietypowego hałasu, wycieków oleju, bezpieczeństwa i uszkodzeń. Rutynowa konserwacja jest przeprowadzana w połączeniu z rutynowymi inspekcjami, co jest sposobem konserwacji sprzętu, który nie zajmuje wyłącznie roboczogodzin. 2. Pośrednia forma konserwacji zapobiegawczej oparta na regularnych przeglądach i uzupełniana przeglądami konserwacyjnymi. Jego głównym zakresem pracy jest: kontrola, czyszczenie, regulacja różnych operacji, części mechanizmu przekładni; przegląd pompy oleju, pogłębienie obiegu oleju, sprawdzenie jakości oleju i ilości w zbiorniku paliwa; czyszczenie lub wymiana zabrudzonego filcu i przewodu olejowego oraz usuwanie zadziorów na każdej ruchomej powierzchni; Sprawdź i wyreguluj wszystkie przyrządy wskazujące i urządzenia zabezpieczające; w przypadku wykrycia ukrytych problemów i nieprawidłowości należy je wyeliminować, a także wyeliminować wycieki. Po wtórnej konserwacji sprzęt spełnia wymagania: czysty i jasny wygląd; niezakłócony przepływ oleju oraz jasne i czyste okna olejowe; elastyczne działanie i normalna praca; ochrona bezpieczeństwa, kompletne i niezawodne przyrządy wskazujące. Personel zajmujący się konserwacją powinien prowadzić rejestr głównych treści konserwacji, ukrytych niebezpieczeństw, nieprawidłowości wykrytych i wyeliminowanych podczas procesu konserwacji, wyników operacji próbnej, dokładności części produkcyjnych próbnych, wydajności operacji itp. jak również istniejące problemy. Konserwacja wtórna opiera się głównie na operatorach, a profesjonalny personel konserwacyjny współpracuje i prowadzi. 3. Konserwacja trójpoziomowa to forma remontu, która głównie utrzymuje stan techniczny urządzeń do obróbki części do tłoczenia. Nakład pracy obejmuje naprawy i drobne naprawy, a część napraw jest do wykonania. Dotyczy to głównie zużycia wrażliwych części sprzętu. Uszkodzone do naprawy lub wymiany. Konserwacja trzeciego poziomu musi zakończyć wszystkie prace konserwacji drugiego poziomu, a także wymaga oczyszczenia wszystkich części smarujących w połączeniu z cyklem wymiany oleju w celu sprawdzenia jakości oleju smarowego oraz oczyszczenia i wymiany oleju. Sprawdź dynamiczny stan techniczny i główną dokładność sprzętu (hałas, wibracje, wzrost temperatury, ciśnienie oleju, tętnienia, chropowatość powierzchni itp.), wyreguluj poziom montażu, wymień lub napraw części, zeskrobuj i wypoleruj uszkodzoną powierzchnię szyny ruchomej, i napraw dokładność regulacji. Zużyte części, sprawdź przyrządy zamontowane na maszynie, napraw urządzenia zabezpieczające, wyczyść lub wymień łożyska silnika, zmierz rezystancję izolacji itp. Po trzypoziomowej konserwacji wymagana jest dokładność i wydajność, aby spełnić wymagania procesu i nie ma wycieków oleju, wycieków powietrza, wycieków elektrycznych oraz dźwięku, wibracji, ciśnienia, wzrostu temperatury itp. spełniać standardy. Przed i po konserwacji wtórnej należy dokonać pomiaru dynamicznego i statycznego stanu technicznego sprzętu oraz starannie sporządzić dokumentację konserwacji. Konserwacja trzeciego poziomu jest zdominowana przez personel zajmujący się konserwacją sprzętu, przy udziale operatorów. Polecany artykuł: Wykrojnik, decydujące narzędzie w produkcji części do tłoczenia. Poprzedni artykuł: Mówimy o konieczności wykonywania próby rozciągania metalu