Jak zrobić formy metalowe

Wysoka dokładność tolerancji, brak wypływu, bardzo wysoka jakość powierzchni, wszystkie te standardy to tylko niektóre z wymagań, które muszą zostać spełnione w procesie produkcyjnym form do odlewania ciśnieniowego części metalowych. Nie ma wątpliwości, że chociaż jest kilku producentów form metalowych, którzy mogą osiągnąć ten poziom, jest ich bardzo niewielu. Jakość jest kluczem. Przede wszystkim projekt formy musi mieć dobry plan. Bo to jest podstawa i klucz do sukcesu lub porażki. Powinien obejmować doskonały układ obiegu wody chłodzącej i urządzenie blokujące linię podziału, aby zapobiec przemieszczeniu formy podczas przetwarzania i produkcji, parę ram formy, które mogą dobrze podtrzymywać wnękę formy i boczne ściany rdzenia, oraz ramę formy odpowiednią do określonych strony. Metoda modelu. Szczegółowy projekt obejmuje wybór materiałów części formy, tolerancji formy i wnęki, jakości powierzchni i powłoki, rozmiaru zasuwy i wlewu, położenia i rozmiaru odpowietrznika oraz położenia czujnika ciśnienia. W pomyślnej produkcji form MIM kluczowymi kwestiami stały się rozformowanie i chłodzenie.

1. Stal używana na wnękę/rdzeń:

Stal zastosowana w matrycy/rdzeniu powinna być w stanie wytrzymać zużycie spowodowane przez materiał formierski. Wszystkie materiały stalowe (w tym zasuwy i prowadnice) mające kontakt z formowanymi materiałami kompozytowymi powinny być wykonane ze stali narzędziowej o wysokiej odporności na zużycie, dużej zawartości chromu i dużej twardości, takiej jak stal narzędziowa D-2 lub A-2. Dostępna jest również stal H-13, która ze względu na dużą twardość jest również powlekana galwanicznie powłoką o wysokiej twardości. Wszelkie szczegółowe części, które nie mają kontaktu z formowanym materiałem kompozytowym, mogą być wykonane z bardziej standardowej stali narzędziowej S-7. (Przewodnik: zalety szybkiego centrum obróbczego CNC do frezowania zaczynają się ujawniać)

2. Kąt zamknięcia/suwak:

W procesie produkcji form MIM wypływki stanowią poważny problem i stanowią poważny problem dla pracowników form. Aby zapobiec tego rodzaju problemom, bardzo ważne jest dobre dopasowanie wszystkich narożników zamykających i obszarów przesuwnych. Tylko w ten sposób można wyprodukować wysokiej jakości część MIM. Producent formy musi obliczyć rozmiar walcowania metodą triangulacji, a następnie wykorzystać tę wiedzę do sprawdzenia kąta zwarcia stali na powierzchniach żeńskich i męskich, aby upewnić się, że mieści się on w zakresie tolerancji ± 0,0001 jego obliczonego rozmiaru. Tolerancje, które ludzie muszą zachować, są na ogół dość dokładne w przypadku form metalowych, ponieważ części zasilające formy MIM są bardzo wrażliwe na wypływkę, którą łatwo wytworzyć wypływka. Jeśli plastikowa część ma lampę błyskową, łatwo jest ją usunąć, ale jeśli jest metalowa, lampa błyskowa będzie powodować problemy, takie jak ostrze. Musisz zrobić formę, która nie będzie wytwarzać błysku.

3. Głębokość otworu wentylacyjnego:

W różnych formach, aby uwolnić wewnętrzny gaz wytwarzany przez formowany materiał, bardzo ważne jest zastosowanie dobrego odpowietrznika. Podkreślił, że formy MIM bardzo różnią się od form wtryskowych pod względem głębokości otworu wentylacyjnego. Typowa forma z tworzywa sztucznego, w zależności od żywicy formierskiej, może mieć wszędzie otwory wentylacyjne o głębokości 0,0005 ~ 0,002 cala (1inu003d25,4 mm), a formy MIM z pewnością będą wytwarzać wypływki w głębi tych otworów wentylacyjnych. Formy MIM Głębokość otworu wentylacyjnego wynosi zazwyczaj od 0,0001 i 0,0002 cala, ale może się również różnić w zależności od wyboru różnych formowanych kompozytowych materiałów metalowych. Dobry materiał wsadowy charakteryzuje się bardzo niskim skurczem podczas późniejszego procesu krzepnięcia. Aby jak najbardziej wzmocnić zachowanie kształtu, stosuje się dużą ilość wypełniaczy w postaci proszków metali, a ich ilość często zbliża się do 70% objętości. Aby uzyskać dobrą płynność surowca o dużej zawartości wypełnienia, stosuje się cząsteczki o niskiej masie cząsteczkowej i spoiwa, aby surowiec MIM wytwarzał wysoką czułość na błysk, podobną do właściwości wykazywanych przez wiele wypełnionych materiałów nylonowych. Wsady na bazie parafiny i polietylenu/gliceryny mają lepsze właściwości niż wsady acetylu, ale wpływają na ich wyższą czułość błysku.

4. Polerowanie:

Kolejnym kluczowym obszarem części u200bu200bMIM jest jakość powierzchni obszaru formowania tłocznego. Wyjmowanie formy z obszaru wnęki formy w dużej mierze zależy od jakości powierzchni wnęki formy i stali narzędziowej rdzenia, ponieważ stopień skurczu jest wyjątkowo niski podczas procesu formowania tłocznego. Skurcz wypraski metalowej w rzeczywistości nie występuje, jeśli materiał wiążący nie jest ekstrahowany w procesie formowania pokompresyjnego. Dlatego polerowanie obszaru formowania tłocznego jest bardzo istotne. Ogólnie rzecz biorąc, formowana powierzchnia powinna osiągnąć stopień wykończenia kompozytu 600, a w rzadkich przypadkach może być wymagane wykończenie diamentowe.

Więcej istotnych wiadomości z branży tłoczenia metali: