Jak sprawić, by tolerancja części tłoczonych z metalu osiągnęła sprzęt 0,02 mm

W jaki sposób sprzęt zwiększa tolerancję części do tłoczenia metalu do 0,02 mm? Dokładność wymiarowa precyzyjnych części tłoczonych z metalu jest wynikiem 15 lat ciągłego rozwoju i dążenia do perfekcji w każdym szczególe naszych klientów. Im niższy poziom tolerancji (dokładność obróbki), tym większy dopuszczalny zakres wielkości (wartość tolerancji) i tym mniejsza trudność obróbki. Dokładność wymiarowa części tłoczonych z metalu odnosi się do różnicy między rzeczywistym rozmiarem części tłoczonej a rozmiarem podstawowym. Im mniejsza różnica, tym wyższa dokładność wymiarowa wytłoczonej części metalowej. Głównymi czynnikami powodującymi błędy wymiarowe części do tłoczenia metalu są: dokładność wykonania form wypukłych i wklęsłych; szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi; elastyczny odzysk materiałów po tłoczeniu; czynniki przypadkowe w procesie produkcyjnym, takie jak niedokładne pozycjonowanie i niestabilne właściwości materiału. Jakość powierzchni metalowych części tłoczonych nie może być wyższa niż jakość powierzchni surowców, w przeciwnym razie, aby to osiągnąć, należy zwiększyć późniejsze przetwarzanie, co zwiększy koszty produkcji. Dokładność wymiarową części tłoczonych z metalu można ogólnie podzielić na dwie kategorie: poziom zwykły i poziom precyzji. Zwykły poziom to dokładność, którą można osiągnąć bardziej ekonomicznymi środkami. Poziom precyzji to precyzja, jaką można osiągnąć w technologii procesu tłoczenia. W przypadku producentów sprzętu zajmujących się głównie precyzyjnym tłoczeniem wielkość produktu należy kontrolować w zakresie +/- 0,02 mm. Wejdź i zrozum