Jak zapobiegać deformacjom tłoczników do metalu?

Niektóre matryce do tłoczenia metali są bardzo dobre w doborze materiałów i materiałów stalowych, często ze względu na nieuzasadnioną konstrukcję konstrukcji matrycy, taką jak cienkie krawędzie, ostre narożniki, rowki, nagłe stopnie i różnice w grubości, które powodują duże odkształcenie matrycy do tłoczenia metalu po podgrzaniu leczenie. 1. Przyczyną odkształcenia jest nierówna grubość formy lub obecność ostrych zaokrąglonych narożników, dlatego naprężenia termiczne i naprężenia strukturalne pomiędzy różnymi częściami formy są różne podczas hartowania, co prowadzi do różnicy w rozszerzalności objętościowej każdej części, co powoduje odkształcenie formy po hartowaniu. . 2. Środki zapobiegawcze Projektując wytłoczki do metali, w przypadku zaspokojenia rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, należy w miarę możliwości minimalizować rozbieżności grubości i asymetrię konstrukcyjną tłocznika. Na styku grubości matrycy należy w miarę możliwości przyjąć konstrukcję konstrukcyjną, taką jak płynne przejście. Naddatek na obróbkę jest rezerwowany zgodnie z prawem odkształcenia formy, tak aby forma nie została złomowana z powodu odkształcenia formy po hartowaniu. W przypadku form o szczególnie skomplikowanych kształtach można zastosować kombinowaną konstrukcję, aby zapewnić równomierne chłodzenie podczas hartowania. W fabryce często stwierdza się, że niektóre formy o skomplikowanych kształtach i wymaganiach dotyczących dużej precyzji znacznie odkształcają się po obróbce cieplnej. Po dokładnym badaniu stwierdzono, że formy metalowe nie zostały poddane żadnej wstępnej obróbce cieplnej podczas etapów obróbki i końcowej obróbki cieplnej. Przyczyny odkształceń Nałożenie naprężeń własnych podczas obróbki i naprężeń po hartowaniu zwiększa odkształcenie matrycy po obróbce cieplnej. 2. Środki zapobiegawcze (1) Po obróbce zgrubnej i przed obróbką półwykańczającą należy przeprowadzić wyżarzanie odprężające, czyli (630-680)℃×(3-4)h chłodzenie pieca do temperatury poniżej 500℃, poza powietrzem pieca chłodzenie lub 400℃×(2-3) h kuracja odprężająca. (2) Obniż temperaturę hartowania i zmniejsz naprężenia szczątkowe po hartowaniu. (3) Chłodzenie powietrzem olejem hartowniczym w temperaturze 170oC (hartowanie etapowe). (4) Zastosowanie procesu odpuszczania może zmniejszyć naprężenia szczątkowe podczas hartowania. Zastosowanie powyższych środków może zmniejszyć naprężenia szczątkowe formy po hartowaniu, a odkształcenie formy jest mniejsze. 7 opatentowanych technologii jest stale udoskonalanych i zostało jednomyślnie uznanych przez producentów z branży. Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej zapraszamy na: Stronę firmową: