Jak zapobiegać deformacjom obróbki cieplnej „sprzętu” precyzyjnych części do tłoczenia

W procesie obróbki cieplnej precyzyjna forma części do tłoczenia często odkształca się. Aby zapobiec temu złemu zjawisku, należy zrozumieć prawo odkształcenia, przeanalizować przyczynę i można zmniejszyć odkształcenie formy, stosując różne metody zapobiegania temu. Można sterować. Ogólnie rzecz biorąc, można zastosować następujące metody, aby zapobiec odkształceniom precyzyjnych i skomplikowanych form podczas obróbki cieplnej. (1) Precyzyjne formy do tłoczenia są wybierane zgodnie z uczciwością. W przypadku form precyzyjnych i złożonych należy wybierać stale mikroodkształcone na formy z dobrych materiałów (takie jak stale hartowane powietrzem). W przypadku stali formierskich charakteryzujących się silną segregacją węglików należy przeprowadzić odlewanie czyste. W przypadku większych i nieodlewanych stali formierskich można przeprowadzić obróbkę cieplną metodą podwójnej rafinacji przesycającej. . (2) Konstrukcja formy precyzyjnych części tłoczących powinna być sprawiedliwa, grubość nie powinna być zbyt duża, a kształt powinien być symetryczny. W przypadku form o dużych odkształceniach należy przestrzegać prawa odkształceń i zachować naddatek na obróbkę. W przypadku dużych, precyzyjnych i skomplikowanych form można zastosować konstrukcję kombinowaną. (3) Złożone formy precyzyjnych części tłoczących należy wstępnie podgrzać, aby usunąć naprężenia szczątkowe powstałe podczas procesu obróbki. (4) Rozsądnie wybierz temperaturę ogrzewania i kontroluj prędkość ogrzewania. W przypadku precyzyjnych i złożonych form można zastosować powolne nagrzewanie, podgrzewanie wstępne i inne zrównoważone metody ogrzewania, aby zmniejszyć odkształcenie formy podczas obróbki cieplnej. (5) Pod warunkiem zapewnienia twardości formy spróbuj zastosować proces wstępnego chłodzenia, hierarchicznego hartowania chłodzącego lub procesu hartowania na ciepło. (6) W przypadku precyzyjnych i skomplikowanych form, jeśli pozwalają na to przesłanki, spróbuj zastosować ogrzewanie próżniowe i hartowanie oraz obróbkę kriogeniczną po hartowaniu