Jak zapobiec wypadaniu opiłków żelaza z okrawania matrycy?

Podczas okrawania matrycy części tłoczących często pojawia się ból głowy, czyli zjawisko opiłek żelaza. Szczególnie na obrzeżu noża złomowego dolnej formy sytuacja ta będzie bardziej oczywista. Będzie to miało bardzo negatywny wpływ na jakość i wygląd produktów do tłoczenia, dlatego musimy sobie z tym poradzić na czas. Przede wszystkim musimy dowiedzieć się, jakie są konkretne przyczyny. Po analizie i inspekcji uważamy, że główne problemy są następujące: 1. Krawędź przycinania nie jest pionowa; 2. Część tłocząca nie pasuje do powierzchni formy; 3. Wtórne ścinanie pionowego przycinania krawędzi 4. Szczelina krawędzi skrawającej przekracza zakres standardowy; 5. Gładkość krawędzi tnącej nie jest idealna; 6. Drugie cięcie noża do złomu; 7. Twardość krawędzi skrawającej nie jest wystarczająca; 8. Głębokość cięcia krawędzi skrawającej jest zbyt duża. Jak więc rozwiązać ten problem? Mając na uwadze powyższe powody, powinniśmy przede wszystkim zastosować następujące środki: Po pierwsze, jeśli w miejscu noża złomu powstają opiłki żelaza, jest to głównie spowodowane złym procesem narzędzia do tłoczenia, dlatego też środki, które można podjąć polegają na zmianie kształtu pierwszych 10 mm krawędzi złomu matrycy górnej, zastąpieniu go kształtem krawędzi przebicia i wyfrezowaniu krawędzi złomu dolnej matrycy. Jeżeli jest to spowodowane niespójnym kształtem użytego szablonu i części wytłoczki lub nieuzasadnioną szczeliną krawędziową, wówczas należy podjąć następujące kroki: użyj klamry płyty ciągnionej do zbadania powierzchni formy krawędziowej i wyreguluj górną i odpowiednio opuść ostrza. Regulowana jest szczelina między ustami i głębokość wlotu. Wreszcie, w procesie pionowego przycinania krawędzi, aby maksymalnie zapewnić żywotność tłocznika, należy zadbać o to, aby zaokrąglenie górnej krawędzi lamówki było o 3 mm większe niż zaokrąglenie przyciętej część i górna krawędź przycinająca matrycy. Pionowa krawędź wylotu i pionowa krawędź elementu przycinającego powinny utrzymywać kąt zawarty 10°. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji