Jak zapobiec pękaniu części tłoczących

Nie wiem, czy znamy szczegółowy proces obróbki części tłoczących. W rzeczywistości, chociaż proces przetwarzania tego produktu jest stosunkowo prosty, konieczne jest utrzymanie lepszej sytuacji w procesie operacyjnym. W przeciwnym razie spowoduje to po prostu nieoczekiwane sytuacje. Na przykład podczas tłoczenia części będą pojawiać się niepożądane zjawiska, takie jak pęknięcia, które będą miały wpływ na ich normalne użytkowanie. Poniżej przyjrzyjmy się szczegółowym przyczynom i rozwiązaniom. Aby uporać się z problemem pękania, najpierw musimy znaleźć prawdziwą przyczynę. W rzeczywistym procesie przetwarzania odkryliśmy, że istnieje więcej niż jeden powód pękania metalowych części tłoczonych. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy powody, które powodują problem pękania. Jednym z czynników jest nadmierne naprężenie rozciągające wybranej części. Ponieważ podczas procesu przetwarzania na produkt będą oddziaływać naprężenia wewnętrzne i uderzenia zewnętrzne, spowoduje to problem pękania. Pozostałe dwa powody to: parametry procesu formowania nie są dobrze wdrożone, a forma do formowania kołnierzy ma pewne niedociągnięcia pod względem planowania. Aby w procesie formowania spełnić wymagania procesu, należy zadbać o szczelne połączenie matrycy i rdzenia matrycy. Ponadto podczas procesu formowania należy również zadbać o to, aby matryca i powierzchnia formująca były ze sobą spójne. itp., aby zapobiec problemom z pękaniem spowodowanym tłoczeniem części. Jakie zatem środki powinniśmy przyjąć w procesie produkcyjnym, aby zapobiec temu problemowi? W świetle tego problemu możemy rozważyć trzy aspekty, jednym z nich jest proces rysowania, a obszar dotykowy stempla i półfabrykatu należy w miarę możliwości dodać podczas rysowania. W planowaniu konstrukcyjnym części tłoczonych promień każdego zaokrąglenia powinien być większy, a głębokość na całym obszarze powinna być bardziej jednolita. Po trzecie, podczas planowania form należy wybrać bardziej rozsądne metody planowania. Podsumowując, aby w jak najmniejszym stopniu zapobiegać tym problemom, musimy zastosować kilka przydatnych metod w ukierunkowany sposób, abyśmy mogli naprawdę zapobiegać występowaniu wadliwych części do tłoczenia metalu i poprawiać jakość produktów. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji