Jak zmniejszyć uszkodzenia części do tłoczenia metalu podczas obróbki

Jak zapobiec uszkodzeniu części do tłoczenia metalu? Możemy zapobiec uszkodzeniom metalowych części tłoczonych już na początku projektu. 1. Zaprojektowane części tłoczone muszą spełniać wymagania produktu pod względem użytkowym i technicznym oraz ułatwiać montaż i montaż. 2. Zaprojektowane części tłoczone muszą sprzyjać poprawie stopnia wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszaniu różnorodności i specyfikacji materiałów oraz maksymalnym zmniejszeniu zużycia materiałów. Tam, gdzie to możliwe, przy możliwie najniższych kosztach części można zaślepić bez odpadów i przy mniejszej ilości odpadów. 3. Zaprojektowane części do tłoczenia muszą mieć prosty kształt i rozsądną konstrukcję, aby uprościć strukturę formy i uprościć liczbę procesów. Stosuj najmniejszy i najprostszy proces tłoczenia, aby zakończyć obróbkę całej części, unikając innych metod obróbki, co sprzyja operacji tłoczenia, ułatwia organizację zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji oraz skutecznie poprawia wydajność produkcji. 4. Pod warunkiem, że zaprojektowane części tłoczone mogą być normalnie używane, wymagania dotyczące dokładności wymiarowej poziomu 1 poziomu chropowatości powierzchni są tak niskie, jak to możliwe, co sprzyja wzajemnej konwersji produktów, zmniejsza występowanie odpadów i zapewnia stabilność produktu jakość seksu. 5. Zaprojektowane części tłoczone powinny być przetwarzane w miarę możliwości przy użyciu istniejącego sprzętu, wyposażenia technologicznego i przebiegu procesu, co sprzyja wydłużeniu żywotności matrycy. Jak sprawdzić uszkodzenie metalowych części tłoczonych? 1. Kontrola dotykowa: przetrzeć powierzchnię zewnętrznej osłony czystą gazą. Inspektor musi nosić rękawiczki dotykowe, aby dotykać powierzchni części tłoczącej wzdłuż kierunku wzdłużnego części tłoczącej. Ta metoda kontroli zależy od doświadczenia inspektora. Silna subiektywność. 2. Kontrola narzędzia kontrolnego: Umieść części tłoczone w narzędziu kontrolnym i sprawdź części tłoczone zgodnie z wymaganiami operacyjnymi zawartymi w instrukcji narzędzia kontrolnego. Powyższe są prostymi metodami kontroli, a wyniki kontroli zawierają pewne błędy. Jeśli chcesz zapewnić dokładność kontroli, możesz wybrać odpowiednią złożoną metodę kontroli w zależności od produktu kontroli