Jak rozsądnie dobrać materiały do ​​części do tłoczenia metali

Charakter materiałów do tłoczenia jest ściśle związany z produkcją tłoczenia. Fabryki tłoczenia muszą zwracać wystarczającą uwagę na dobór materiałów, aby zapewnić jakość produktu i zaspokoić potrzeby klientów. W jaki sposób zakład przetwórstwa części do tłoczenia wybiera bardziej rozsądne materiały? Ogólnie rzecz biorąc, brane będą pod uwagę wymagania dotyczące użytkowania, wymagania dotyczące procesu tłoczenia i oszczędność części do tłoczenia metalu. Poniższy autor Cię przedstawi. 1. Rozsądny dobór materiałów zgodnie z wymaganiami użytkowania części do tłoczenia metali. Wybrane materiały powinny umożliwiać częściom tłoczonym normalną pracę w maszynie lub częściach i mieć określoną żywotność. Z tego powodu wybrany materiał powinien spełniać odpowiednie wymagania dotyczące wytrzymałości, sztywności, wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na ciepło, zgodnie z warunkami użytkowania części tłoczonych. 2. Rozsądny dobór materiałów zgodnie z wymaganiami procesu tłoczenia. W przypadku każdego rodzaju części do tłoczenia metalu wybrany materiał powinien być w stanie stabilnie uformować kwalifikowane produkty, które nie będą pękać ani marszczyć się zgodnie z wymaganiami procesu tłoczenia. Jest to stosunkowo podstawowe i bardzo ważne. Wymagania dotyczące doboru materiału. Z tego powodu w celu rozsądnego doboru materiałów można zastosować poniższe metody. (1) Stempel próbny. Bazując na wcześniejszych doświadczeniach produkcyjnych i możliwych warunkach, wybierz kilka arkuszy, które zasadniczo spełniają wymagania części tłoczących do próbnego wykrawania, a następnie wybierz ten, który nie ma pęknięć ani zmarszczek i ma niski współczynnik odrzutów. Wynik tej metody jest stosunkowo intuicyjny, ale z większą ślepotą. (2) Analiza i porównanie. Na podstawie analizy właściwości odkształceń przy tłoczeniu należy porównać maksymalny stopień odkształcenia podczas tłoczenia z dopuszczalnym granicznym stopniem odkształcenia podczas tłoczenia blachy i na tej podstawie wybrać płytę odpowiednią do wymagań procesu tłoczenia . Ponadto istnieją blachy walcowane na zimno i na gorąco tego samego gatunku lub grubości. W porównaniu z blachą walcowaną na gorąco, blacha walcowana na zimno ma dokładne wymiary, małe odchylenie, mniej wad powierzchniowych, jasną, gęstą strukturę wewnętrzną i lepszą wydajność tłoczenia. 3. Rozsądny dobór materiałów zgodnie z wymogami ekonomicznymi. Wybrane materiały powinny być możliwie najniższe, wygodne w źródle i ekonomiczne przy założeniu spełnienia wymagań dotyczących wydajności użytkowania i procesu tłoczenia, aby obniżyć koszty części tłoczonych. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia