Jak rozwiązać typowe problemy w codziennej produkcji części do tłoczenia metali? + 3 miliony zdolności produkcyjnych wykrawania dziennie

W codziennej produkcji części do tłoczenia metalu często spotyka się, że rozmiar stempla jest zbyt duży lub mały (może przekraczać wymagania specyfikacji), a rozmiar stempla jest duży. Oprócz uwzględnienia rozmiaru projektu i dokładności obróbki form wypukłych i wklęsłych. Oprócz czynników takich jak luz zaślepiający i inne czynniki, Xiaoshuo uważa, że ​​w celu rozwiązania problemu należy wziąć pod uwagę następujące aspekty: (1) Kiedy krawędź wykrawania jest zużyta, wzrasta naprężenie rozciągające materiału i wzrasta tendencja wytłoczonych części do obracania się i skręcania. . Po przewróceniu rozmiar otworu wykrawającego zmniejszy się. (2) Silny nacisk na materiał powoduje odkształcenie plastyczne materiału, co powoduje zwiększenie rozmiaru wykrawania. Kiedy silny nacisk zostanie zmniejszony, rozmiar wykrawania stanie się mniejszy. (3) Kształt krawędzi stempla. Jeśli koniec jest przycięty skosem lub łukiem, siła przebijania nie jest łatwa do odwrócenia i skręcenia ze względu na spowolnienie siły przebijania, więc rozmiar wykrawania będzie większy. Gdy koniec stempla jest płaski (bez skosu i łuku), wielkość wykrawania będzie stosunkowo mała. Sprzęt, 15 lat koncentracji na obróbce części do tłoczenia metali, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania i dokładność tłoczenia do 0,01 mm, Surowce są importowane, a oryginalna fabryka spełniająca standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!