Jak rozwiązać problem stosowania smarów do tłoczenia w częściach do tłoczenia sprzętu Bozhen + 16 rygorystycznych kontroli jakości

Sprzęt komputerowy odpowiedzialny za produkcję i obróbkę części do tłoczenia metali w Bozhen powiedział, że w przeszłości przy produkcji detali głęboko tłoczonych lub ponownie wykrawanych wszyscy wierzyli, że smary odporne na ciśnienie (EP) były lepszym wyborem do ochrony przed pleśnią . Dodatki EP zawierające siarkę i chlor zostały zmieszane z czystym olejem w celu wydłużenia żywotności formy i mają długą historię. Jednak wraz z pojawieniem się nowego metalu – stali o dużej wytrzymałości i rygorystycznymi wymogami ochrony środowiska, wartość smarów na bazie oleju EP spadła, a nawet straciła rynek. Podczas formowania stali o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach smary na bazie oleju EP tracą swoje właściwości i nie mogą zapewnić fizycznej membrany zabezpieczającej przed pleśnią w ciepłych zastosowaniach. Ciepły smar polimerowy IRMCO o wysokiej zawartości części stałych może zapewnić niezbędną ochronę. W miarę odkształcania się metalu w matrycy tłoczącej i ciągłego wzrostu temperatury, smary na bazie oleju EP staną się rzadsze, a w niektórych przypadkach osiągną temperaturę zapłonu lub spalą się (dym). Wodne lubrykanty do tłoczenia IRMCO po natryskiwaniu mają zazwyczaj znacznie niższą konsystencję. Wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu formowania staje się grubszy i twardszy. W rzeczywistości wielkocząsteczkowe ciepłe smary polimerowe „poszukują ciepła” i przyklejają się do metalu, tworząc membranę, która może zmniejszyć tarcie. Ta bariera ochronna może pozwolić na wydłużenie przedmiotu obrabianego bez pękania i sklejania się podczas formowania wymagających detali, aby kontrolować tarcie i przepływ metalu. Skutecznie chroń formę, przedłuż żywotność formy i popraw siłę tłoczenia. Sprzęt, 15 lat koncentracji na częściach do tłoczenia metali w Bozhen, ponad 20000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczny wolumen przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnej obróbki, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, jedwab- podobnie jak dokładność tłoczenia 0,01 mm, surowce są importowane, a oryginalna fabryka spełniająca standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!