loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Jak rozwiązać problem zadziorów w częściach tłoczących?

Podczas produkcji produktów do tłoczenia napotkamy wiele wypadków i problemów. Kiedy napotykamy takie problemy, musimy przyjąć pewne metody radzenia sobie z nimi. Na przykład, gdy wiele firm zgłasza, że ​​przy produkcji części do tłoczenia częstym problemem są zadziory. Aby pomóc Ci rozwiązać ten problem, podsumowaliśmy wiele metod, a teraz udostępnimy je Tobie. Przede wszystkim możemy skorzystać z profesjonalnych narzędzi, które pomogą nam rozwiązać problem zadziorów. Na przykład, jeśli na boku znajduje się zadzior, można go usunąć za pomocą pilnika, papieru ściernego, kamienia olejowego lub kamienia do ostrzenia; jeżeli na otworze znajduje się zadzior, można zastosować nóż do fazowania lub przednią końcówkę wiertła o większej średnicy. radzić sobie z. Ponadto, jeśli jest to żużel spawalniczy, można go usunąć za pomocą narzędzia do usuwania żużla spawalniczego. Krótko mówiąc, możemy zastosować różne metody radzenia sobie z zadziorami na częściach tłoczonych. Czasami nadal musimy wybrać odpowiednią metodę postępowania w zależności od konkretnej sytuacji. Jeśli tylko określony produkt do tłoczenia ma zadziory, można go usunąć bezpośrednio ręcznie. Dodatkowo możemy zastosować także następujące metody: 1. Elektrochemiczne metody usuwania zadziorów. Stosowany jest do sprzętu wykonanego samodzielnie, a koszt nie jest wysoki. Zalety są ekonomiczne, wydajne i praktyczne; 2. Gratowanie poprzez szlifowanie wibracyjne, wysoka wydajność i doskonała jakość; 3. Części poddane obróbce cieplnej można również usunąć zadziorami poprzez śrutowanie, a powierzchnię można wyeliminować Naprężenia; 4. Dobre rezultaty można uzyskać także gratując pistoletami pneumatycznymi o różnych kształtach głowic pistoletów. Ponadto można zastosować pewne metody, takie jak gratowanie elektrolityczne. Ta metoda daje najlepszy efekt, ale jest stosunkowo kosztowna i nie nadaje się dla małych firm. Istnieją również metody walcowe i pneumatyczne do usuwania zadziorów z części tłoczonych. Wszystkie mają określony efekt. Powyższa treść dotyczy produkcji części do tłoczenia, jeśli występuje problem z zadziorami, można zastosować kilka metod. Oczywiście dla użytkowników mogą sami wybrać najbardziej idealną metodę przetwarzania. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Skontaktuj się z nami
email
Skontaktuj się z obsługą klienta
Skontaktuj się z nami
email
Anuluj
Customer service
detect