Jak rozwiązać typowe problemy związane z tłoczeniem części? Sprzęt komputerowy

Jako niestandardowy rodzaj części do tłoczenia o stosunkowo wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, zazwyczaj napotykają pewne typowe problemy, takie jak niekwalifikowane próbki, długi czas formowania, niedotrzymanie dostaw i precyzja poniżej standardów. Jak rozwiązać te bardziej powszechne problemy? Model ma pokazać technologię fabryki, nie tylko po to, aby zadowolić klientów pod względem czasu, ale także osiągnąć standardy rysunkowe pod względem wielkości i konstrukcji. Projektowanie, planowanie i rzeczywiste działania muszą skupiać się na kontroli. Czas formowania jest również mocną stroną fabryki części do tłoczenia. W centrum uwagi znajduje się rozsądny projekt, a dokładność przetwarzania jest podstawą. Tylko dzięki ich opanowaniu można wyprodukować formę na czas i w dobrej jakości. Jeśli ogólna forma zostanie ostrożnie otwarta, problem z dostawą nie będzie zbyt duży. Podobnie jak w przypadku sprzętu, istnieje ponad 20 precyzyjnych wykrawarek o dziennej zdolności produkcyjnej wynoszącej 3 miliony stempli. Dokładność nie jest zgodna ze standardem, co z pewnością stanowi poważny problem w przypadku części tłoczących. Rozwiązania są trzy, jednym jest doświadczenie operatora. Drugie dotyczy tego, czy dokładność formy spełnia standardy. Po trzecie, dokładność sprzętu produkcyjnego nie jest zgodna ze standardem. Sprzęt, w przypadku niestandardowych części do tłoczenia, najwyższa precyzja może osiągnąć 0,01 MM. telefon: