Jak rozwiązać przesunięcie gięcia części tłoczących podczas procesu gięcia

Kiedy części tłoczone są produkowane w zakładach zajmujących się tłoczeniem, pojawią się różne problemy, skutkujące stratą kosztów, zmniejszeniem wydajności produkcji i tak dalej. Dlatego musimy zrozumieć przyczyny tych problemów, przeanalizować i zweryfikować, aby uniknąć problemów. Autor tego artykułu przedstawi Państwu przyczyny i rozwiązania dotyczące przesunięcia zginanych części tłoczących podczas procesu gięcia. 1. Powód: Gdy półwyrób ślizga się po powierzchni matrycy podczas procesu zginania, podlega oporowi tarcia. Jeśli opór tarcia po obu stronach blanku znacznie się różni, blankiet przesunie się w stronę, w której występuje większy opór tarcia. 2. Rozwiązanie: (1) Zakrzywione części o asymetrycznym kształcie powstają poprzez symetryczne zginanie (jednostronne zakrzywione części są symetrycznie wyginane z dwóch części, a następnie cięte). (2) Do matrycy do gięcia dodano urządzenie do dociskania elastycznego materiału, dzięki czemu półfabrykat można docisnąć, aby zapobiec ruchowi podczas zginania; (3) Wewnętrzny otwór i formularz pozycjonowania kształtu służą do zapewnienia dokładnego pozycjonowania. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)