Jak rozwiązać problem zginania i pękania zginanych części tłoczących

W procesie gięcia części tłoczonych z metalu na zewnętrzną warstwę części zginanej będą oddziaływać naprężenia rozciągające. Gdy promień gięcia jest do pewnego stopnia mały, mogą wystąpić problemy z jakością produktu w postaci zginania i pękania, co skutkuje odpadami produktu. Przyjrzyjmy się, jak producenci tłoczników i rysunków rozwiązują problem zginania i pękania giętych części tłoczących w rzeczywistej praktyce produkcyjnej. 1. Używaj materiałów o dobrej jakości powierzchni i pozbawionych wad. Jeśli półwyrób jest uszkodzony, należy go oczyścić przed zgięciem, w przeciwnym razie podczas zginania pęknie w miejscu wady. 2. W przypadku gięcia grubszych materiałów, jeśli konstrukcja na to pozwala, można najpierw wykonać rowki po wewnętrznej stronie zaokrąglenia, a następnie wygiąć. 3. W przypadku materiałów stosunkowo kruchych, grubych i utwardzanych na zimno można zastosować ogrzewanie i gięcie lub wyżarzanie w celu zwiększenia kształtowania materiału, a następnie zginania. 4. Linia zgięcia jest prostopadła do kierunku włókien materiału. 5. Promień gięcia przedmiotu obrabianego jest mniejszy niż Minimalny promień gięcia. 6. Strona z zadziorami półfabrykatu jest używana jako wewnętrzna strona krzywizny. Ze względu na wpływ różnych bardzo skomplikowanych czynników wartość minimalnego promienia zgięcia jest zwykle określana metodami badawczymi. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jak rozsądnie wybrać sprzęt do obróbki do tłoczenia części Dowiedz się więcej: Jak wybrać obudowę silnika? Dowiedz się więcej: Tłoczenie części pasujących do etapu weryfikacji