Jak rozwiązać problem pomijania matryc obrotowych w prasie rewolwerowej CNC?

1. Analiza przyczyn pominięć W celu poznania konkretnych czynników wpływających na pominięcia formy, skontrolowano wykorzystanie form z importu losowego i form samodzielnie wykonanych (rysunek 3), a także odpady tłoczeniowe i otwory do tłoczenia części w miejsce produkcyjne. Po kontroli stwierdzono, że: Gdy w obu rodzajach form wykazywały złom, przetwarzane części były w większości wykonane ze stali nierdzewnej. Importowane formy użytego łoża losowego były wielokrotnie ostrzone ze względu na zużycie wypukłych i wklęsłych krawędzi tnących, a dolny koniec pękniętych części tłoczących był szorstki i szorstki. Jest wyraźnie podarty; pęknięcie samodzielnie wykonanych części do tłoczenia odbywa się na długości 40 mm, część powierzchni czołowej jest jasna i gładka, a część jest szorstka. Po obserwacji i analizie przekroju odpadów matrycowych i tłoczących. Wstępnie oceniono, że skok złomu po tłoczeniu importowanej formy wynika głównie z małej całkowitej długości form wypukłych i wklęsłych po szlifowaniu, co powoduje, że głębokość tłoczenia jest zbyt mała, tak że dolny koniec odpadu jest prawie pęknięty, a zbyt mała głębokość tłoczenia powoduje również zatrzymywanie odpadów. Górna powierzchnia otworu matrycy łatwo zostaje wchłonięta przez stempel i podskoczy; wygląd przekroju poprzecznego części wytłoczonych samodzielnie wykonaną matrycą wskazuje, że szczelina zaślepiająca matrycy jest nierówna i pojawia się nierówna szczelina zaślepiająca, powodując, że jedna strona jest większa niż szczelina zaślepiająca. Jest ona mniejsza niż szczelina zaślepiająca, dzięki czemu po wejściu półwyrobu do matrycy, ze względu na duże zadziory, po otwarciu matrycy, odpad jest łatwo wyjmowany z matrycy. Ponadto stempel ma prosty kształt, a tarcie między odpadami a otworem matrycy jest bardzo małe i łatwo jest je wchłonąć przez stempel; tłoczony materiał ze stali nierdzewnej ma dobrą wytrzymałość, a odpady łatwo przylegają do stempla; stempel rewolwerowy służy do wykrawania. Duża prędkość sprawia, że ​​materiał odpadowy jest podatny na podskakiwanie w wyniku adsorpcji próżniowej, a czynniki te mogą łatwo prowadzić do generowania skoku materiału. Po drugie, środki do rozwiązania. Zgodnie z wprowadzeniem danych, powszechnie stosowane środki zapobiegające występowaniu przeskoków obejmują głównie: Wykonanie małych rowków na krawędzi stempla lub uformowanie krawędzi stempla w kulistą koronę lub wykonanie przebić w kształcie skosu lub ścinania. Dodatkowo stempel zostaje rozmagnesowany, a na stemplu osadzane są gwoździe wypychające. W świetle powyższej analizy przyczyn pomijania, dla obu form podjęto następujące środki: Głównym czynnikiem powodującym pomijanie z powodu importowanych form jest zbyt mała głębokość tłoczenia. Zatem dokonaj następujących zmian w formie: zeszlifuj dolną powierzchnię tulei prowadzącej o 2mm i za pomocą wiertła z węglika spiekanego i pasty szlifierskiej zeszlifuj krawędź tnącą matrycy do małego skosu, aby zwiększyć opór tarcia pomiędzy wytłoczonymi odpadami i matrycę, tak aby odpady mogły pozostać w wklęsłej formie, a odpady nie podskakiwały. Po sprawdzeniu samodzielnie wykonanej formy stwierdzono, że nierówna szczelina w kierunku formy o długości 40 mm wynikała głównie z odchylenia pomiędzy rowkiem wpustowym pozycjonującym w górnej i dolnej formie formy a linią środkową części tłoczących , co doprowadziło do montażu w wieży dziurkacza. Szczelina pomiędzy górną i dolną formą w kierunku długości 40 mm jest nierówna. Ponieważ ponowna obróbka formy jest trudna, biorąc pod uwagę, że górne i dolne urządzenia pozycjonujące formę w obrabiarce to dwa niezależne mechanizmy, dlatego przed zainstalowaniem formy należy pozwolić, aby dolne urządzenie pozycjonujące formę obracało jeden ząb na biegu jałowym, aby przesunąć górny i dolne klawisze pozycjonujące obrabiarki, tak aby wyregulować szczelinę po zamontowaniu formy. Ponadto samodzielnie wykonaną formę udoskonalono w następujący sposób: na końcu stempla otwiera się otwory wentylacyjne, aby przełamać próżnię pomiędzy końcem stempla a arkuszem wykrawającym, a na końcu stempla wykonuje się mały rowek tuleję prowadzącą, aby usunąć powietrze z powierzchni wykrawającej. . Oprócz wyżej wymienionych środków, obie formy wykorzystują również przędzę bawełnianą do wycierania plam olejowych na powierzchni płyty podczas obróbki płyty ze stali nierdzewnej i używają emulsji do smarowania powierzchni wklęsłej matrycy i powierzchni dolnej płyty w odpowiedni sposób, aby zmniejszyć ilość odpadów pomiędzy stemplem a stemplem. Adsorpcja. Poprzedni post: Przy wyborze materiałów do tłoczenia metali należy wziąć pod uwagę trzy aspekty