Jak rozwiązać problem szorstkości na częściach tłoczonych

Podnoszenie części do tłoczenia jest stosunkowo powszechnym problemem jakościowym i jest stosunkowo łatwy do rozwiązania w przypadku tłoczni. Chropowatość części tłoczonych spowoduje zużycie matrycy, co zmniejszy żywotność matrycy i dokładność jakości części tłoczonych. Chropowatość wytłoczonych części jest spowodowana zatarciem pomiędzy wytłoczką a formą. Następnie zobaczmy, jak to rozwiązać. 1. Ulepsz surowce części tłoczonych i zwiększ wytrzymałość formy; 2. Obróbka powierzchni formy, taka jak dodanie galwanizacji, takiej jak twarde chromowanie, PVD i TD itp.; 3. Nałóż nanopowłokę, taką jak RNT, na wnękę formy 4. Dodaj warstwę innych substancji chemicznych pomiędzy formą a przetworzonymi częściami do tłoczenia, aby oddzielić wyprodukowane części do tłoczenia od formy, na przykład powlekając smarem lub specjalnym płynem smarującym lub dodając warstwę surowców, takich jak PCV; 5. Zastosowanie samosmarującej, powlekanej grubej blachy stalowej. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia