Jak rozwiązać wady powierzchniowe części tłoczonych

Części tłoczone są szeroko stosowane, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym i innych. Instalacje do tłoczenia są bardzo ważne przy przetwarzaniu wysokiej jakości części do tłoczenia. Podczas procesu tłoczenia na powierzchni produktu pojawi się wiele defektów. Podczas obróbki części tłoczonych występują problemy, takie jak linie uderzenia, linie poślizgu, zapadnięcie się, wgniecenia, deformacja powierzchni itp. czasami występują. W przypadku części wytłaczanych nie są dozwolone żadne zewnętrzne wady powierzchni. Co więc spowodowało te wady powierzchni? Następnie Precision przeanalizuje to dla wszystkich. 1. Linia uderzenia i linia poślizgu to głównie zapadnięcie i wgniecenie spowodowane tarciem pomiędzy materiałem a formą podczas procesu tłoczenia. 2. Deformacja powierzchni wynika głównie z niedostatecznego odkształcenia wytłoczonych części, małych lokalnych odkształceń materiału i defektów po uwolnieniu siły zewnętrznej. Jak zatem usunąć te wady? 1. W celu usunięcia linii uderzenia można zwiększyć głębokość rysowania oraz zmienić powierzchnię wygaszania zmieniając kąt tłoczenia, kąt matrycy itp. 2. Aby usunąć poślizg, możesz zmienić kształt produktu (symetria lewa i prawa), zwiększyć opór itp. 3. Aby usunąć zapadnięcie i odkształcenie powierzchni, należy zrozumieć poziom gradientu naprężeń części w strefie odkształcenia i zapewnić w miarę możliwości równomierność odkształcenia plastycznego wyrobu. Jednocześnie poprzez zwiększenie oporu, zwiększenie lokalnego odkształcenia kształtu i inne środki. Wraz z rozwojem i zastosowaniem technologii symulacji CAE, w symulacji można znaleźć coraz więcej defektów. Na przykład, poprzez pole przemieszczenia stycznego podczas formowania, można zrozumieć przepływ materiału, co może pomóc w lepszym rozwiązaniu defektów powstałych w procesie formowania części wytłaczanych. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)