Jak rozwiązać problem nieuzasadnionego rozmiaru części wykrawanych?

Podczas produkcji części tłoczonych użytkownicy często napotykają takie problemy. Po ustaleniu rozmiaru, dlaczego rozmiar obrabianych części do tłoczenia stanie się większy lub mniejszy, lub rozmiar stempla. W przypadku dużych różnic musimy przeanalizować tego rodzaju problem, a następnie podjąć odpowiednie działania zgodnie z konkretnych powodów. Sądząc z naszego bogatego doświadczenia produkcyjnego, jeśli napotkamy tego rodzaju problem w procesie produkcyjnym, najlepiej jest rozważyć siedem aspektów, to znaczy oprócz uwzględnienia wielkości wypukłych i wklęsłych form części tłoczonych. Oprócz czynników takich jak wymagania dotyczące dokładności obróbki i luzu przy wykrawaniu, należy wziąć pod uwagę następujące trzy aspekty: Pierwszy aspekt może być spowodowany pewnymi zadziorami powstającymi podczas wykrawania. W takim przypadku powinniśmy sprawdzić, czy szczelina zaślepiająca jest rozsądna. Uważamy, że przyczyną tego problemu jest głównie niestabilność części tłoczonych podczas zginania. Dlatego chcąc rozwiązać ten problem należy zadbać o odpowiednią szczelinę zaślepiającą. Jeśli szczelina zaślepiająca jest nieuzasadniona, należy ją ponownie wyregulować. Drugi aspekt, jeśli krawędź wykrawająca jest zużyta, spowoduje wzrost siły rozciągającej działającej na materiał, a zatem zwiększy prawdopodobieństwo obrócenia się i skręcenia części tłoczonej. Jeśli wystąpi problem z toczeniem materiałów, rozmiar wykrawania części tłoczonych zostanie zmniejszony. Jeśli jednak materiał zostanie poddany silnemu naciskowi, nastąpi pewne odkształcenie, a to odkształcenie spowoduje zwiększenie rozmiaru otworu wykrawającego. Jeśli ciśnienie zostanie zmniejszone, wielkość stempla również zmniejszy się. W ostatnim aspekcie sprawdź, czy na końcu krawędzi stempla nie ma żadnych nieprawidłowości. Jeśli na końcu podczas produkcji części do tłoczenia zostaną wykryte pewne problemy, takie jak skos lub łuk, prawdopodobnie spowoduje to przewrócenie się i ostatecznie zwiększenie rozmiaru otworu wykrawającego. Krótko mówiąc, w rzeczywistej pracy należy przeprowadzić analizę w zależności od konkretnej sytuacji, a następnie podjąć odpowiednie środki, aby sobie z nią poradzić. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji