Jak stłumić obracanie się i zniekształcanie części tłoczących w matrycy progresywnej

Tłoczenie jest jednym z najważniejszych procesów w przetwórstwie i produkcji. Jakość produktów wytwarzanych przez fabrykę tłoczenia będzie stanowić podstawę ogólnego wyglądu i wydajności. Wraz z udoskonalaniem elektroniki przemysłowej różne gałęzie przemysłu mają coraz wyższe wymagania dotyczące części do tłoczenia metali, w tym kształtu części do tłoczenia. W procesie wykrawania kształtu łatwo jest spowodować toczenie i zniekształcenie materiału, co poważnie wpływa na jakość produktu. Jak rozwiązać to zjawisko? Przede wszystkim musimy jasno określić przyczyny zwrotu i zniekształcenia, aby znaleźć wykonalne i skuteczne rozwiązanie. Metalowe części tłoczone są formowane w matrycy progresywnej poprzez wykrawanie pozostałego materiału wokół części tłoczących w celu uformowania kształtu części tłoczących. Główną przyczyną obracania się i odkształcania wytłoczonych części jest wpływ siły wykrawania. Podczas wykrawania, ze względu na istnienie szczeliny wykrawającej, materiał jest rozciągany po jednej stronie matrycy (materiał wypacza się do góry) i ściskany po stronie matrycy wypukłej. W przypadku korzystania z płyty wyładowczej należy używać płyty wyładowczej do ściskania materiału, aby zapobiec wypaczaniu się materiału po stronie matrycy do góry. W tym momencie siła materiału odpowiednio się zmienia. W miarę jak płyta wyładowcza zwiększa swą siłę docisku, materiał po stronie stempla ulega rozciągnięciu (siła ściskania ma tendencję do zmniejszania się), natomiast materiał po wklęsłej powierzchni matrycy ulega ściskaniu (siła naciągu ma tendencję do zmniejszania się). Przewracanie się części tłoczącej następuje na skutek rozciągania materiału na powierzchni matrycy. Dlatego podczas wykrawania, prasowania i ściskania materiału jest kluczowym punktem, aby zapobiec przewróceniu się i skręceniu wykrawania. Aby zapobiec obracaniu się i zniekształcaniu części tłoczących, należy zwrócić uwagę na następujące punkty: 1. Rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej. 2. Przytrzymaj materiał. Pokonaj tradycyjną konstrukcję formy, otwórz szczelinę zawierającą materiał na płycie wyładowczej (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, płyta wyładowcza jest przymocowana do wklęsłej formy, a szczelina między płytą wyładowczą a wklęsłą formą, gdzie zawarty materiał to grubość materiału t-0,03 ~ 0,05 mm). Dzięki temu podczas tłoczenia płyta wyładowcza porusza się płynnie, a materiał można zagęścić. Kluczowa część tworząca, płyta wyładowcza, musi być wykonana w konstrukcję blokową, aby ułatwić rozwiązanie problemu utraty zużycia (kompresji) części dociskowej płyty wyładowczej spowodowanej długotrwałym tłoczeniem, a materiału nie można ściskać. 3. Dodaj funkcję silnego nacisku. Oznacza to zwiększenie rozmiaru części prasującej wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładki wyładowczej H+0,03 mm) w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, aby zapobiec przewróceniu się i skręceniu części tłoczącej podczas dziurkowania. 4. Koniec ostrza dziurkacza jest ścięty skosem lub łukiem. Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły amortyzacji. Zmniejszając siłę cięcia bufora, można zmniejszyć siłę rozciągającą działającego na boczny materiał matrycy, aby uzyskać efekt tłumienia obracania się i skręcania części tłoczących. 5. W codziennej produkcji form należy zachować ostrość wykrojników wypukłych i wklęsłych. Kiedy krawędź wykrawająca ulegnie zużyciu, naprężenia rozciągające działające na materiał wzrosną, a tendencja części tłoczącej do obracania się i skręcania stanie się większa. 6. Nieuzasadniona lub nierówna szczelina zaślepiająca jest również przyczyną przewracania się i odkształcania części tłoczących, co należy przezwyciężyć. Polecany artykuł: Omówienie przyczyn i rozwiązań zmarszczek w procesie ciągnienia części do tłoczenia metalu Poprzedni: Wprowadzenie do procesu ciągnienia części do tłoczenia