Jak stłumić skręcanie i zniekształcenia podczas produkcji precyzyjnych części do tłoczenia? Dongguan Hardware Ci powie

Jak ograniczyć obracanie się i zniekształcanie precyzyjnych części tłoczonych podczas procesu produkcji precyzyjnych części tłoczonych? Dongguan Hardware Ci powie. 1. Rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej. 2. Przytrzymaj materiał. Pokonując tradycyjną konstrukcję formy, płyta wyładowcza jest otwierana ze szczeliną materiałową (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, płyta wyładowcza jest przymocowana do wklęsłej formy, a płyta wyładowcza i wklęsła forma, w których znajduje się materiał- 0,03, 0,05 mm). W ten sposób płyta odciążająca porusza się płynnie podczas tłoczenia, szczelina ma grubość materiału t, a materiał można sprasować. Kluczowa część tworząca, płyta wyładowcza, musi być wykonana w konstrukcję blokową, aby ułatwić rozwiązanie problemu utraty zużycia (kompresji) części dociskowej płyty wyładowczej spowodowanej długotrwałym tłoczeniem, a materiału nie można ściskać. 3. Dodaj funkcję silnego nacisku. Oznacza to zwiększenie rozmiaru części prasującej wkładki wyładowczej (normalna grubość wkładki wyładowczej H+0,03 mm) w celu zwiększenia nacisku na materiał po stronie matrycy, aby zapobiec przewróceniu się i skręceniu części tłoczącej podczas dziurkowania. 4. Koniec krawędzi stempla jest obcięty skosem lub łukiem. Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły amortyzacji. Zmniejszając siłę cięcia bufora, można zmniejszyć siłę rozciągającą działającego na boczny materiał matrycy, aby uzyskać efekt tłumienia obracania się i skręcania części tłoczących. 5. W codziennej produkcji form należy zachować ostrość wykrojników wypukłych i wklęsłych. Kiedy krawędź wykrawająca ulegnie zużyciu, naprężenia rozciągające działające na materiał wzrosną, a tendencja części tłoczącej do obracania się i skręcania stanie się większa. 6. Nieuzasadniony lub nierówny luz zaślepiający jest również przyczyną zniekształceń precyzyjnych części tłoczonych, które należy przezwyciężyć