loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Metoda nawilżania w komorze testowej z zmiennym ciepłem i wilgocią o wysokiej i niskiej temperaturze

Aby osiągnąć warunki testowe, skrzynka testowa o wysokiej i niskiej temperaturze i wilgotnym cieple nieuchronnie musi nawilżać i osuszać skrzynkę testową. Celem tego artykułu jest analiza dużej liczby różnych metod stosowanych obecnie w komorze do badania wilgotnego ciepła i wskazanie ich zalet i wad. I zalecane warunki.

Wilgotność można wyrazić na wiele sposobów. Jeśli chodzi o sprzęt testujący, do opisu wilgotności zwykle używa się pojęcia wilgotności względnej. Definicja wilgotności względnej odnosi się do stosunku ciśnienia cząstkowego pary wodnej w powietrzu do ciśnienia pary nasyconej wody w tej temperaturze i jest wyrażona w procentach. Z natury ciśnienia nasycenia pary wodnej wynika, że ​​ciśnienie nasycenia pary wodnej jest jedynie funkcją temperatury i nie ma nic wspólnego z ciśnieniem powietrza, w którym może znajdować się para wodna. Ludzie starali się wykazać związek między ciśnieniem nasycenia pary wodnej a temperaturą za pomocą dużej liczby eksperymentów, a do pomiaru należy zastosować wzór Gove'a Greche'a. Obecnie jest używany przez Departament Meteorologii do sporządzania tabel kontrolnych wilgotności. (Przewodnik: Trochę wiedzy o płytach żeliwnych)

Proces nawilżania polega tak naprawdę na zwiększeniu ciśnienia cząstkowego pary wodnej. Metoda wstępnego nawilżania polega na rozpylaniu wody na ściankę komory badawczej w celu kontrolowania ciśnienia nasycenia powierzchni wody poprzez kontrolowanie temperatury wody. Woda na powierzchni ścianki pudełka tworzy większą powierzchnię, na której ciśnienie pary wodnej jest dodawane do pudełka w drodze dyfuzji, aby zwiększyć wilgotność względną w pudełku testowym. Metoda ta pojawiła się w latach pięćdziesiątych XX wieku. Ponieważ kontrola wilgotności w tamtym czasie polegała głównie na prostej regulacji włączenia i wyłączenia rtęciowo-elektrycznego miernika przewodności, możliwość dostosowania sterowania do temperatury wody w zbiorniku ciepłej wody z dużym opóźnieniem była słaba, więc proces przejścia na sterowanie był długi i nie mógł wytrzymać zmiennego, wilgotnego ciepła. Istnieje potrzeba większego nawilżania, a co ważniejsze, podczas natryskiwania ścian zbiornika nieuniknione jest, że krople wody na badanym produkcie spowodują różne stopnie zanieczyszczenia. Jednocześnie istnieją pewne wymagania dotyczące drenażu w skrzynce. Dlatego na wczesnym etapie zastosowaliśmy nawilżanie parowe i nawilżanie w płytkiej wodzie. Chociaż proces przejścia kontroli jest dłuższy, wahania wilgotności są niewielkie po ustabilizowaniu się systemu, co jest bardziej odpowiednie do testu ciągłego wilgotnego ciepła. Ponadto przegrzanie pary wodnej podczas procesu nawilżania nie spowoduje wzrostu dodatkowego ciepła w systemie. Ponadto, gdy temperatura rozpylanej wody jest niższa niż kluczowa temperatura wymagana w badaniu, rozpylana woda ma działanie osuszające.

W miarę jak test wilgotnego ciepła zmienia się ze stałego wilgotnego ciepła na naprzemienne wilgotne ciepło, wymagana jest szybsza reakcja nawilżania, a gdy nawilżanie natryskowe nie może już spełniać wymagań, zaczęto przyjmować i rozwijać metody nawilżania parą i płytkiej wody.

Więcej istotnych wiadomości z branży tłoczników:

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem

Ramki ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji urządzeń elektronicznych i półprzewodników
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
Anuluj
Customer service
detect