Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Aby osiągnąć warunki testowe, skrzynka testowa o wysokiej i niskiej temperaturze i wilgotnym cieple nieuchronnie musi nawilżać i osuszać skrzynkę testową. Celem tego artykułu jest analiza dużej liczby różnych metod stosowanych obecnie w komorze do badania wilgotnego ciepła i wskazanie ich zalet i wad. I zalecane warunki.
Wilgotność można wyrazić na wiele sposobów. Jeśli chodzi o sprzęt testujący, do opisu wilgotności zwykle używa się pojęcia wilgotności względnej. Definicja wilgotności względnej odnosi się do stosunku ciśnienia cząstkowego pary wodnej w powietrzu do ciśnienia pary nasyconej wody w tej temperaturze i jest wyrażona w procentach. Z natury ciśnienia nasycenia pary wodnej wynika, że ciśnienie nasycenia pary wodnej jest jedynie funkcją temperatury i nie ma nic wspólnego z ciśnieniem powietrza, w którym może znajdować się para wodna. Ludzie starali się wykazać związek między ciśnieniem nasycenia pary wodnej a temperaturą za pomocą dużej liczby eksperymentów, a do pomiaru należy zastosować wzór Gove'a Greche'a. Obecnie jest używany przez Departament Meteorologii do sporządzania tabel kontrolnych wilgotności. (Przewodnik: Trochę wiedzy o płytach żeliwnych)
Proces nawilżania polega tak naprawdę na zwiększeniu ciśnienia cząstkowego pary wodnej. Metoda wstępnego nawilżania polega na rozpylaniu wody na ściankę komory badawczej w celu kontrolowania ciśnienia nasycenia powierzchni wody poprzez kontrolowanie temperatury wody. Woda na powierzchni ścianki pudełka tworzy większą powierzchnię, na której ciśnienie pary wodnej jest dodawane do pudełka w drodze dyfuzji, aby zwiększyć wilgotność względną w pudełku testowym. Metoda ta pojawiła się w latach pięćdziesiątych XX wieku. Ponieważ kontrola wilgotności w tamtym czasie polegała głównie na prostej regulacji włączenia i wyłączenia rtęciowo-elektrycznego miernika przewodności, możliwość dostosowania sterowania do temperatury wody w zbiorniku ciepłej wody z dużym opóźnieniem była słaba, więc proces przejścia na sterowanie był długi i nie mógł wytrzymać zmiennego, wilgotnego ciepła. Istnieje potrzeba większego nawilżania, a co ważniejsze, podczas natryskiwania ścian zbiornika nieuniknione jest, że krople wody na badanym produkcie spowodują różne stopnie zanieczyszczenia. Jednocześnie istnieją pewne wymagania dotyczące drenażu w skrzynce. Dlatego na wczesnym etapie zastosowaliśmy nawilżanie parowe i nawilżanie w płytkiej wodzie. Chociaż proces przejścia kontroli jest dłuższy, wahania wilgotności są niewielkie po ustabilizowaniu się systemu, co jest bardziej odpowiednie do testu ciągłego wilgotnego ciepła. Ponadto przegrzanie pary wodnej podczas procesu nawilżania nie spowoduje wzrostu dodatkowego ciepła w systemie. Ponadto, gdy temperatura rozpylanej wody jest niższa niż kluczowa temperatura wymagana w badaniu, rozpylana woda ma działanie osuszające.
W miarę jak test wilgotnego ciepła zmienia się ze stałego wilgotnego ciepła na naprzemienne wilgotne ciepło, wymagana jest szybsza reakcja nawilżania, a gdy nawilżanie natryskowe nie może już spełniać wymagań, zaczęto przyjmować i rozwijać metody nawilżania parą i płytkiej wody.
Więcej istotnych wiadomości z branży tłoczników: