Przemysłowe części do tłoczenia metali, jakie są typowe problemy związane z obróbką tłoczenia + 16 rygorystycznych kontroli jakości

Technicy zajmujący się sprzętem odpowiedzialni za produkcję przemysłowych części do tłoczenia metali stwierdzili, że typowymi problemami w obróbce tłoczenia metali są: deformacje, zadziory itp. precyzyjnych części tłoczących; pęknięcia, wypaczenia, zarysowania powierzchni i odkształcenia kątowe giętych części; części głęboko tłoczone Zmarszczki kołnierzy, głębokie zmarszczki ścian, głębokie uszkodzenia ścian, rozdarcia itp.; pęknięcia kołnierzy, nierówne wybrzuszenia itp.　　　Rozwiązanie typowych problemów: projekt formy powinien mieć rozsądną wartość prześwitu formy wypukłej i wklęsłej, promień zaokrąglenia i dokładność obróbki. Projektując matrycę do gięcia, należy podjąć skuteczne środki w celu zmniejszenia sprężynowania, a wielkość sprężyny należy odjąć od formy; należy zaprojektować rozsądne zaokrąglenia narożników, aby zapobiec pęknięciom zginającym. Podczas rysowania użyj pustego uchwytu, aby zapobiec zmarszczkom, a nacisk powinien być umiarkowany; stosować odpowiednie smarowanie, aby zmniejszyć opór ciągnienia i zapobiec przywieraniu formy lub przeciąganiu przedmiotu obrabianego; stosować specjalny olej do wykrawania, który spełnia wymagania procesu. Sprzęt, 15 lat koncentracji na przemysłowych częściach do tłoczenia metali, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwab- podobnie jak dokładność tłoczenia do 0,01 mm, surowce są importowane i pochodzą z oryginalnej fabryki spełniającej standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!