Czynniki wpływające na cynkowanie precyzyjnych części tłoczonych

Producenci zajmujący się obróbką części tłoczonych zwykle stosują cynkowanie, niklowanie i inne metody obróbki powierzchni części tłoczonych, aby zapewnić lepszą jakość produktu. Powszechnie stosowane jest cynkowanie galwaniczne. W tym artykule przedstawiono czynniki wpływające na cynkowanie podczas procesu przetwarzania, aby uniknąć niepotrzebnych strat wynikających ze złej obróbki powierzchni spowodowanej tymi czynnikami. 1. Obróbka powierzchni części tłoczonych z metalu nie jest dokładna, a na powierzchni przedmiotu obrabianego znajduje się warstwa tlenku, która wpływa na normalne osadzanie się cynku; 2. Przedmiot obrabiany jest zbyt gęsto związany, a podczas cynkowania jest częściowo ocynkowany. 3. Część tłoczona ma wysoką zawartość węgla i stal wysokowęglową. , Części żeliwne itp. zmniejszy potencjał wydzielania się wodoru, przyspieszy wydzielanie wodoru na powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszy wydajność prądową; 4. Zawartość dodatków w kąpieli cynkowniczej jest zbyt mała. Jeśli zawartość dodatku jest zbyt niska, będzie to miało wpływ na zdolność dyspergowania, a powłoka będzie lokalnie wydawała się zbyt cienka; Temperatura kąpieli cynkowniczej jest niska; 6. Korozja części tłoczonych metali zmniejszy potencjał wydzielania się wodoru, a wydzielanie się wodoru na powierzchni przedmiotu obrabianego przyspieszy wydajność prądową i wpłynie na szybkość osadzania cynku; 7. Zawartość wodorotlenku sodu jest niska, a gęstość prądu maleje. Następuje pasywacja anod; 8. Pasywacja anodowa zmniejsza powierzchnię efektywną i wpływa na normalny rozkład prądu. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia