Metoda kontroli siatki wykrawającej i precyzyjnych części tłoczących po galwanizacji

Po tłoczeniu z dużą prędkością siatki do wykrawania, precyzyjne części do tłoczenia, sita siatkowe i inne produkty to tylko główne materiały i dopiero po galwanizacji można lepiej odzwierciedlić wartość produktu. Głównym celem galwanizacji jest zapobieganie utlenianiu produktu, zmniejszenie rezystancji styku, zwiększenie odporności na lutowanie, zwiększenie odporności na zużycie i wydłużenie żywotności. Galwanizacja siatką wykrawającą to metoda nakładania warstwy galwanicznej na powierzchnię i wykorzystania reakcji elektrody do utworzenia warstwy galwanicznej na powierzchni precyzyjnych części tłoczonych. Jako katodę stosuje się materiał (przedmiot obrabiany) o powierzchni przewodzącej, a jako anodę rozpuszczony metal (Ni, Sn/Pb itp.). Umieszczony w roztworze elektrolitu, pod działaniem zewnętrznego prądu stałego, metal anodowy rozpuszcza się w jony metalu i wytrąca się na katodzie (przedmiocie obrabianym), tworząc w ten sposób warstwę galwaniczną trwale połączoną z przedmiotem obrabianym. Metody kontroli powłoki obejmują głównie: stalową siatkę igłową lub próbę zginania, ta metoda kontroli polega głównie na sprawdzeniu przyczepności powłoki; Sprzęt rentgenowski sprawdza głównie grubość i skład powłoki galwanicznej; kontrola wizualna służy głównie kontroli wyglądu; elektroliza żelatyny Test służy głównie do badania porowatości powłoki; Analiza SEM/EDX ma na celu przetestowanie analizy zanieczyszczeń i sprawdzenie, czy nie spełnia ona norm. Czy opanowałeś metodę kontroli metalowej siatki wykrawającej po galwanizacji?