Metoda kontroli części tłoczonych

Tłoczenie to metoda formowania i przetwarzania polegająca na przykładaniu siły zewnętrznej na płyty, taśmy, rury i profile za pomocą pras i matryc w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub oddzielenia, w celu uzyskania detali (wytłoczek) o pożądanym kształcie i rozmiarze. Tłoczenie i kucie należą do kategorii obróbki plastycznej (lub obróbki ciśnieniowej), zwanej łącznie kuciem. Półprodukty do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno. Metoda testu: Dotknąć i sprawdzić powierzchnię zewnętrznej osłony czystą gazą. Inspektor powinien nosić rękawiczki dotykowe i dotykać powierzchni części tłoczącej w kierunku wzdłużnym części tłoczącej. Ta metoda kontroli zależy od doświadczenia inspektora. W razie potrzeby podejrzany obszar można przeszlifować kamieniem olejowym i zweryfikować, ale ta metoda jest skuteczną i szybką metodą kontroli. Szlifowanie za pomocą osełki 1. Najpierw oczyść powierzchnię zewnętrznej osłony czystą gazą, a następnie wypoleruj ją osełką (20×20×100 mm lub większą), a następnie wypoleruj łuk i powierzchnię stosunkowo małą osełką (np. pół- okrągły kamień olejowy) Miejsca trudno dostępne 2. Wybór wielkości cząstek osełki zależy od warunków powierzchni (takich jak chropowatość, cynkowanie itp.). ). Zaleca się stosowanie kamienia olejowego drobnoziarnistego. Kierunek szlifowania osełki jest zasadniczo zgodny z kierunkiem wzdłużnym i dobrze pasuje do powierzchni części tłoczonych, a niektóre specjalne miejsca można uzupełnić szlifowaniem poziomym. Elastyczna gaza polerska. Przetrzyj powierzchnię zewnętrznej osłony czystą gazą. Dociśnij powierzchnię wytłoczki elastyczną siatką z piasku i przeszlifuj ją na całej powierzchni w kierunku wzdłużnym. Wszelkie wżery i wgniecenia są łatwe do znalezienia. Kontrola tankowania Przetrzyj powierzchnię zewnętrznej osłony czystą gazą. Następnie za pomocą czystego pędzla nałóż równomiernie olej na całą zewnętrzną powierzchnię tłoczenia w tym samym kierunku. Umieść wytłoczone części pokryte olejem pod silnym światłem w celu sprawdzenia. Zaleca się montaż wytłoczonych części na korpusie. Dzięki tej metodzie można łatwo znaleźć małe wgłębienia, wgłębienia i zmarszczki na częściach tłoczonych. Kontrola wizualna. Kontrola wzrokowa służy głównie do wykrycia nieprawidłowego wyglądu i makrodefektów części tłoczonych. Urządzenie kontrolne umieszcza części tłoczone w narzędziu kontrolnym i sprawdza części tłoczone zgodnie z wymaganiami operacyjnymi zawartymi w instrukcji narzędzia kontrolnego. Problemy produkcyjne, bezpieczna produkcja. W rzeczywistej produkcji często stosuje się testy procesowe podobne do procesu tłoczenia, takie jak test wydajności głębokiego tłoczenia, test wydajności na wybrzuszenie itp., aby sprawdzić wydajność materiału przy tłoczeniu, aby zapewnić jakość gotowego produktu i wysoki współczynnik zdawalności . Precyzja i struktura formy bezpośrednio wpływają na formowanie i precyzję części tłoczonych. Koszt i żywotność formy są ważnymi czynnikami wpływającymi na koszt i jakość części tłoczonych. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, co wydłuża czas przygotowania produkcji nowych części do tłoczenia. Standaryzacja i rozwój baz form, baz form i szyn prowadzących, form prostych (do produkcji małoseryjnej), form kompozytowych, wielostanowiskowych form progresywnych (do produkcji masowej) oraz rozwój urządzeń do szybkiej wymiany form może zmniejszyć ilość tłoczenia. przygotowanie do produkcji i skrócenie czasu przygotowania są odpowiednie do zmniejszenia ilości przygotowań do produkcji stempli i skrócenia czasu przygotowania. Oprócz stosowania pras hydraulicznych do formowania grubych płyt, w sprzęcie do tłoczenia zazwyczaj wykorzystuje się prasy mechaniczne. Maszyny transportowe i inne, podstawy form i urządzenia do szybkiej wymiany form, sterowane programami komputerowymi, mogą tworzyć zautomatyzowaną linię do tłoczenia o wysokiej wydajności. Przy produkcji dziesiątek lub setek części do tłoczenia na minutę procesy podawania, tłoczenia, rozładunku i usuwania odpadów są zakończone w krótkim czasie, co często prowadzi do wypadków osobistych, sprzętowych i jakościowych. Dlatego bezpieczeństwo produkcji stempli jest bardzo ważną kwestią. W procesie tłoczenia ogólnych przedmiotów obrabianych, ponieważ temperatura gwałtownie rośnie podczas procesu tłoczenia, szczególnie w procesie tłoczenia na zimno, do smarowania należy dodać produkty smarne. Jeśli nie stosuje się smarowania, tłoczenie, spawanie i montaż można przeprowadzić bezpośrednio, a części bez oleju na powierzchni są wygodne do spawania i montażu. Badania i praktyka pokazują, że zastosowanie spawania metali w osłonie gazu obojętnego IMCO, spawania w osłonie gazu wolframowego i zgrzewania oporowego dało dobre rezultaty. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji