Metody i standardy kontroli wad wyglądu precyzyjnych części tłoczonych

Precyzyjne części tłoczone są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, medycznym i innych. Precyzyjne tłoczenie części może być tylko małą częścią, ale ma ogromny wpływ na ogólną jakość produktu. Dlatego wymagania jakościowe dla precyzyjnych części tłoczonych są stosunkowo wysokie. Wada wyglądu wpływa na wygląd produktu i jego efekt użytkowy. Jak zatem sprawdzić wady wyglądu precyzyjnych części tłoczących? Metody i standardy kontroli wad wyglądu precyzyjnych części tłoczonych: 1. Metoda kontroli wad materiałowych: standard wizualny, wytrzymałość materiału nie spełnia wymagań, ślady, zakładki, skórka pomarańczowa pozostawiona przez walcowane blachy stalowe, smugi, luźna powierzchnia ocynkowana, złuszczanie się warstwy ocynkowanej. 2. Metoda kontroli nieregularnie zaokrąglonych narożników: kontrola wizualna i pomiar narzędzia kontrolnego zaokrąglonego promienia narożnika nie jest wystarczająco równy, wystarczająco wyraźny i gładki. Zewnętrzne części osłonowe są niedozwolone. Zaokrąglone rogi niektórych powierzchni montażowych i powierzchnie zakładek wewnętrznych części pokrywających nie tylko wpływają na wygląd precyzyjnych części tłoczonych, ale także poważnie wpływają na spawanie i montaż. 3. Metoda kontroli worka na pity: kontrola wizualna. Obecność wżerów poważnie wpływa na jakość wyglądu części po malowaniu, a jest to wada, której klienci nie tolerują. Wżery o dużej powierzchni wpływają również na wytrzymałość i zmęczenie precyzyjnych części tłoczonych i nie można ich naprawić. 4. Metoda kontroli zagnieceń: wizualnie okładka zewnętrzna nie może mieć żadnych zmarszczek łatwo zauważalnych przez klienta, a okładka wewnętrzna nie może mieć poważnych zmarszczek mogących powodować nakładanie się materiału. 5. Metoda kontroli pod kątem wybrzuszeń, wgnieceń i zadrapań: wizualnie zewnętrzna powierzchnia pokrycia zewnętrznego nie może posiadać wytłoczeń, zadrapań i wgnieceń; wewnętrzna powierzchnia okładki zewnętrznej nie może posiadać rys i wgnieceń wpływających na jakość powierzchni zewnętrznej. Powierzchnia wewnętrznej osłony nie może posiadać poważnych rys i wgnieceń, które mogą spowodować pęknięcie części. 6. Metoda kontroli zadziorów: wizualnie długość zadziorów musi być mniejsza niż 10% grubości blachy. Niedopuszczalne są jakiekolwiek zadziory wpływające na stopień przyczepności zgrzewanych krawędzi. Wszelkie zadziory, które mogą łatwo spowodować obrażenia ciała, są niedopuszczalne. Niedopuszczalne są jakiekolwiek zadziory po wykrawaniu, które mają wpływ na położenie i montaż części. 7. Metoda kontroli pęknięć: wizualnie. Niedopuszczalne jest jakiekolwiek odpryski zewnętrznej okładki. W przypadku części osłony wewnętrznej można naprawiać jedynie drobne pęknięcia metodą spawania, ale naprawione części nie są łatwe do wykrycia i muszą spełniać standardy napraw części precyzyjnych. 8. Metoda kontroli przewężania: kontrola wzrokowa i sekcja. Przewężanie jest potencjalnie niebezpiecznym punktem pęknięcia w procesie formowania precyzyjnych części tłoczonych, który ma istotny wpływ na funkcjonowanie, wytrzymałość i odporność zmęczeniową precyzyjnych części tłoczonych. W zależności od stopnia przewężenia ocenia się, czy precyzyjne części tłoczone są kwalifikowane, naprawiane, złomowane itp. 9. Metoda kontroli korozji: kontrola wizualna i sekcja. Korozja to długotrwałe przechowywanie lub niewłaściwe przechowywanie precyzyjnych części tłoczonych, które prowadzi do rdzy, która ma istotny wpływ na funkcjonowanie, wytrzymałość i odporność zmęczeniową części tłoczonych. Powyższa treść dotyczy metod i standardów kontroli wad wyglądu precyzyjnych części tłoczonych. Wierzę, że wszyscy już zrozumieli. W procesie produkcji precyzyjnych części do tłoczenia mogą wystąpić pewne wady wyglądu, które wymagają od personelu kontroli i naprawy, aby upewnić się, że precyzyjne części do tłoczenia spełniają standardy użytkowania i są kwalifikowane, zanim opuszczą fabrykę. Zapraszamy do konsultacji telefonicznej: