Specyfikacje i metody kontroli jakości galwanizacji części tłoczonych

Po wytłoczeniu części tłoczonej za pomocą matrycy na wykrawarce, może nastąpić wiele procesów, oczywiście niektóre można zabrać bezpośrednio na linię montażową w celu montażu, ale taka sytuacja jest stosunkowo rzadka i przynajmniej proces mycia i wymagane jest płukanie. W przypadku tego typu produktów jest on stosunkowo łatwy w zarządzaniu, nie będzie też zbyt uciążliwy w obsłudze i przechowywaniu. Istnieją również produkty sprzętowe, takie jak ościeżnice do drzwi. Wcale nie trzeba ich przetwarzać dwukrotnie. Można je założyć bezpośrednio na żyłkę po upadku z ciosu. Jednak całość W branży tłoczenia myślę, że ponad 90% z nich musi zostać przetworzonych dwa razy lub więcej. Na przykład, jeśli dziś mówimy o galwanizacji, istnieje również wiele rodzajów. Na formie znajdują się również galwanizacje, takie jak głęboko tłoczony dolny szablon, ale rodzaje galwanizacji są różne. Weźmy jako przykład produkty końcowe, aby porozmawiać o specyfikacjach kontroli i metodach jakości galwanizacji. Kontrola końcówek galwanicznych jest czynnością niezbędną po zakończeniu galwanizacji, a w kolejnym procesie mogą być użyte wyłącznie produkty, które przejdą kontrolę pomyślnie. Typowymi elementami kontroli są: grubość folii (grubość), przyczepność (przyczepność), lutowność (lutowność), wygląd (wygląd), opakowanie (opakowanie). Test w mgle solnej (test w mgle solnej), istnieją specjalne wymagania dotyczące rysunków. Istnieje test porowatości (30U') złota przy użyciu metody pary kwasu azotowego, produkt do niklowania palladem (przy użyciu metody elektrolizy żelowej) lub inne testy środowiskowe. Grubość folii 1. Grubość warstwy jest podstawowym elementem badania galwanizacji, a podstawowymi narzędziami są. Zasada działania fluorescencyjnego miernika grubości warstwy (X-RAY) polega na napromieniowaniu powłoki promieniami rentgenowskimi, zebraniu widma energii zwracanej przez powłokę i identyfikacji grubość i skład powłoki. 2. Uwagi dotyczące korzystania z funkcji X-RAY: 1) Wykonuj widmo za każdym razem, gdy go włączasz. Kalibracja 2) 　　 Wykonuj kalibrację krzyża nitkowego co miesiąc 3) Kalibrację złoto-nikiel należy wykonywać przynajmniej raz w tygodniu 4) Pliki testowe należy wybierać zgodnie do stali użytej w pomiarze 5) Dla nowych wyrobów należy sporządzić plik testowy w przypadku braku pliku testowego 3 ．Znaczenie pliku testowego: Przykład: Au-Ni-Cu (100-221 sn 4% Au-Ni-Cu ———- Sprawdź grubość niklowania i złocenia na podłożu miedzianym. (100-221 sn 4% ——- materiał z miedzi AMP, 4% materiału z miedzi cyny) 2. Przyczepność: Test przyczepności jest podstawowym elementem badania galwanizacji, a słaba przyczepność jest jednym z najczęstszych niekorzystnych zjawisk w galwanizacji. Istnieją dwie metody wykrywania: 1. Metoda zginania: Najpierw użyj blachy miedzianej o tej samej grubości, co wymagana końcówka testowa, aby wyłożyć miejsce, które ma zostać zgięte, za pomocą szczypiec płaskich zagnij próbkę do 180 stopni i obserwuj, czy występuje złuszczanie lub łuszczenie się powłoki na zakrzywionej powierzchni pod mikroskopem. Metoda taśmowa: Użyj taśmy 3M, aby mocno przykleić ją do powierzchni badanej próbki, prostopadle do 90 stopni, a następnie szybko oderwij taśmę, aby obserwować obciążenie i odrywanie się folii metalowej na taśmie. Jeżeli nie możesz zaobserwować tego wyraźnie, możesz do obserwacji użyć mikroskopu o powiększeniu 10x. Ocenia się wynik: a) Nie powinien spadać proszek metalowy i przyklejać się łatka. b) Powłoka metalowa nie powinna się odklejać. yc) Podłoże nie jest popękane, a po zgięciu nie powinno być żadnych poważnych pęknięć i łuszczenia się. Zjawisko. d) Nie może być żadnych pęcherzy. e) Metal znajdujący się pod spodem nie może być odsłonięty, jeśli podłoże nie jest uszkodzone. 4. W przypadku słabej przyczepności należy nauczyć się rozróżniać położenie warstwy złuszczającej. Możesz użyć mikroskopu i badania rentgenowskiego, aby ocenić grubość złuszczonej powłoki, a także skorzystać z niektórych stanowisk roboczych, aby znaleźć problem. 3. Lutowalność 1. Lutowalność to podstawowa funkcja i cel cynowania i cynowania, jeżeli następuje proces dolutowania. W razie potrzeby słabe lutowanie jest absolutnie niedopuszczalne. 2. Podstawowa metoda próby lutowania: 1) Metoda bezpośredniego zanurzenia w cynie: Zgodnie z przepisami rysunkowymi część lutowniczą należy bezpośrednio zanurzyć w wymaganym topniku i zanurzyć w piecu do cyny o temperaturze 235 stopni. Po 5 sekundach należy go powoli wyjąć przy prędkość około 25 MM/S. Po wyjęciu obserwuje się ją pod mikroskopem 10x po ochłodzeniu do temperatury pokojowej i ocenia: powierzchnia cyny powinna być większa niż 95%, a część cyny powinna być gładka i czysta, bez odrzutów lutowia. Rozlutowanie, dziurkowanie i inne zjawiska uznawane są za kwalifikujące się. E2) Starsze Po spawaniu, w przypadku produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących niektórych powierzchni wytrzymałościowych, próbki należy poddać starzeniu przez 8 lub 16 godzin za pomocą testera starzenia parowego przed próbą spawania, aby ocenić wydajność spawania produktu w trudnych warunkach. cztery. Wygląd: 1. Kontrola wyglądu jest podstawową funkcją kontroli galwanizacji. Z wyglądu widać przydatność warunków procesu galwanicznego i możliwe zmiany w roztworze galwanicznym. Różni klienci mają różne wymagania dotyczące wyglądu, dlatego galwaniczne końcówki należy obejrzeć pod mikroskopem co najmniej 10 razy. W przypadku usterek, które wystąpiły, im większe powiększenie, tym bardziej pomocna jest analiza przyczyny problemu. 2. Etapy kontroli: 1. Pobrać próbkę i umieścić ją pod mikroskopem 10x, oświetlić pionowo standardowym źródłem białego światła: 2. Obserwuj stan powierzchni produktu przez okular. 3. Sposób oceny: 1. Kolor jest jednolity, nie ma ciemnego ani jasnego koloru, inny kolor (taki jak czernienie, zaczerwienienie, żółknięcie) i brak poważnych różnic w kolorze w przypadku złocenia. 2. Nie przyklejać się do żadnych ciał obcych (kurz, kurz, olej, kryształy) 3. Musi być suche i wolne od wilgoci. 4. Dobra gładkość, brak ubytków, cząstek 5. Nie powinno występować zjawisko zgniatania, zarysowania, zarysowania i innych odkształceń oraz zjawisko uszkodzenia części platerowanych. 6. Dolna warstwa nie może być odsłonięta. Jeśli chodzi o wygląd cyny i ołowiu, dozwolona jest niewielka ilość (nie więcej niż 5%) wżerów i wżerów bez wpływu na lutowność. 7. Powłoka nie może wykazywać słabej przyczepności, takiej jak powstawanie pęcherzy, łuszczenie się itp. 8. Pozycję galwaniczną należy wykonać zgodnie z przepisami dotyczącymi rysunku, a inżynier QE może zdecydować o odpowiednim złagodzeniu normy, zakładając, że nie będzie to miało wpływu na funkcję użytkowania. W przypadku podejrzeń wad wyglądu inżynier QE powinien określić próbki graniczne i pomocnicze standardy wyglądu. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części do tłoczenia Typowe problemy części do tłoczenia Charakterystyka części do tłoczenia rusztowania i znaczenie kontroli Zalety części do tłoczenia metalu Przedstaw zalety, procedury i cechy części do tłoczenia