Specyfikacje i metody kontroli galwanicznych końcówek metalowych

Pokrycie końcówek sprzętowych po kontroli jest niezbędnym krokiem po pokryciu, tylko wykwalifikowane produkty mogą zostać przekazane do następnej procedury roboczej. Zwykle specyfikacje kontroli metalowych końcówek galwanicznych dotyczące: wyglądu, grubości powłoki, przyczepności, zdolności lutowania i testowania odporności na korozję oraz pakowania, analiza betonu zgodnie z metodą testową: 1, wygląd testu: podstawowy projekt testowy galwanizacji, metoda testowania polega głównie na wyglądzie na terminalu sprzętowym zły wygląd, kolor, powłoka itp. 2, badanie grubości folii: podstawowe wykrywanie projektu poszycia, metoda kontroli rentgenowskiej polega na użyciu instrumentu Przyrząd do pomiaru grubości warstwy fluorescencyjnej RAY, rzeczywista grubość terminala sprzętowego, czy jest zgodna z rysunkami. 3, test przyczepności: podstawowy projekt testowy poszycia, przyczepność powłoki terminala sprzętowego jest zła, jedno z najczęstszych niekorzystnych zjawisk, metoda jej wykrywania ma dwa rodzaje: metodę zginania i metodę taśmy. 4, test zdolności lutowania: podstawowe elementy testu cynowania i cynowania, takie jak wymagania dotyczące procesu spawania, złe spawanie jest absolutnie niedozwolone. Podstawową metodą badania spawania jest bezpośrednie zanurzenie w cynie i starzenie przed spawaniem. 5 i test odporności na korozję: metody badań obejmują test mgły solnej, test pary kwasu azotowego, dwutlenek siarki, siarkowodór, parę, test starzenia parowego, po przetestowaniu terminal sprzętowy nie może wykazywać zjawiska utleniania i zmian funkcjonalnych. 6, pakowanie: pakowanie w imieniu wizerunku przedsiębiorstwa, więc poproś o opakowanie we właściwym kierunku, tacę do pakowania, czystą i schludną oraz bez uszkodzeń, etykieta kompletna, prawidłowa i spójna wewnątrz i na zewnątrz numeru etykiety. W artykule zaczynając od oryginału, w przypadku przedruku należy podać źródło i autora