Standard kontroli i opis wad wyglądu precyzyjnych części tłoczących

1 Metoda kontroli nieregularnie zaokrąglonych narożników: kontrola wizualna i narzędzie kontrolne Pomiar zaokrąglonego promienia narożnika nie jest wystarczający, nie jest wystarczająco wyraźny i gładki. Zewnętrzne części osłony są niedozwolone. Nieregularne zaokrąglone rogi niektórych powierzchni montażowych i powierzchnie zakładkowe wewnętrznych części pokrywy nie tylko wpływają na wygląd precyzyjnych części tłoczonych, ale także poważnie wpływają na spawanie i montaż. 2 Metoda kontroli worka na pity: kontrola wizualna. Obecność wżerów poważnie wpływa na jakość wyglądu części po malowaniu, a jest to wada, której klienci nie tolerują. Wżery o dużej powierzchni wpływają również na wytrzymałość i zmęczenie precyzyjnych części tłoczonych i nie można ich naprawić. 3 Metoda kontroli wad materiału: standard wizualny: wytrzymałość materiału nie spełnia wymagań, ślady pozostawione przez walcowaną blachę stalową, zakładki, skórka pomarańczowa, smugi, luźna powierzchnia ocynkowana i łuszczenie się warstwy ocynkowanej. 4 Metody kontroli deformacji (występy, wgłębienia, fale): oględziny, szlifowanie olejarką, dotykanie i olejowanie. Wady typu A: wady, których użytkownicy nie mogą zaakceptować, a użytkownicy bez przeszkolenia również mogą je zauważyć. Po odkryciu zapadniętych stawów typu A muszą natychmiast zamrozić precyzyjne części tłoczone. Wada typu B: Jest to wada nieprzyjemna. Jest to wada typu C, która jest namacalna, widoczna i możliwa do określenia na zewnętrznej powierzchni precyzyjnych elementów tłoczących: jest to wada wymagająca korekty, z których większość jest niejednoznaczna. W tym przypadku można ją dostrzec dopiero po przecięciu osełki błyszczący. 5 Metody kontroli pod kątem wytłoczeń, wgnieceń i zadrapań: wizualnie zewnętrzna powierzchnia okładki zewnętrznej nie może posiadać wytłoczeń, zadrapań lub wgnieceń; wewnętrzna powierzchnia okładki zewnętrznej nie może posiadać rys ani wgnieceń wpływających na jakość powierzchni zewnętrznej. Powierzchnia wewnętrznej osłony nie może posiadać poważnych rys i wgnieceń, które mogą spowodować pęknięcie części. 6 Metoda kontroli zagnieceń: wizualnie okładka zewnętrzna nie może mieć żadnych zmarszczek łatwo zauważalnych przez klienta, a okładka wewnętrzna nie może mieć poważnych zmarszczek powodujących nakładanie się materiału. 7 Metoda kontroli zadziorów: wizualnie długość zadziorów musi być mniejsza niż 10% grubości blachy. Niedopuszczalne są jakiekolwiek zadziory wpływające na stopień przyczepności zgrzewanych krawędzi. Wszelkie zadziory, które mogą łatwo spowodować obrażenia ciała, są niedopuszczalne. Wszelkie zadziory po wykrawaniu, które mają wpływ na położenie i montaż części, są niedopuszczalne. 8 Metoda kontroli układania: wizualnie zewnętrzne części pokrycia nie mogą mieć nakładających się defektów. Różne stopnie nakładania się wad wewnętrznych części pokrycia będą przyczyną reklamacji klientów. Funkcjonalne, precyzyjne części tłoczone wpływają również na montaż części i wytrzymałość korpusu. 9 Metoda kontroli korozji: kontrola wizualna i sekcja. Korozja to długotrwałe przechowywanie lub niewłaściwe przechowywanie precyzyjnych części tłoczonych, które powoduje rdzę, która ma istotny wpływ na funkcjonowanie, wytrzymałość i odporność zmęczeniową części tłoczonych. 10 Metody kontroli wad i śladów po polerowaniu: kontrola wzrokowa, polerowanie kamienia olejowego Wady typu A: przeszlifowane na wskroś, wyraźnie widoczne na powierzchni zewnętrznej i natychmiast widoczne dla wszystkich klientów. Wady typu B: można zobaczyć i dotknąć, można je wykazać po wypolerowaniu w spornych miejscach. Wada klasy C: Widoczna po wypolerowaniu olejowcem. 11 Metoda kontroli pęknięć: wizualnie. Niedopuszczalne jest jakiekolwiek odpryski zewnętrznej okładki. W przypadku części pokrywy wewnętrznej można naprawiać jedynie niewielkie pęknięcia metodą spawania, ale naprawione części nie są łatwe do znalezienia dla klientów i muszą spełniać standardy napraw precyzyjnych części tłoczonych. 12 Metoda kontroli przewężenia: kontrola wzrokowa i sekcja. Przewężanie jest potencjalnie niebezpiecznym punktem pęknięcia w procesie formowania precyzyjnych części tłoczonych, który ma istotny wpływ na funkcjonowanie, wytrzymałość i odporność zmęczeniową precyzyjnych części tłoczonych. W zależności od stopnia przewężenia ocenia się, czy precyzyjne części tłoczone są kwalifikowane, naprawiane, złomowane itp. Przegłębienie zewnętrznej osłony wpływa na wygląd całego pojazdu, co jest dla klientów nie do przyjęcia. 13 Metoda kontroli dziobaka: oględziny, polerowanie osełką, dotyk, olejowanie. Wady typu A: Dzioby są skupione, a wgłębienia rozmieszczone są na 2/3 powierzchni. Wady typu B: wżery można zobaczyć i dotknąć. Wady typu C: Po polerowaniu można zobaczyć oddzielne wżery, a odległość między wgłębieniami musi wynosić co najmniej 300 mm w strefie 1