Wprowadzenie procesu galwanizacji warstwy przeciwciernej łożyska ślizgowego

Proces galwanizacji warstwy przeciwciernej łożyska ślizgowego: Jeżeli powłoka przeciwcierna jest nakładana bezpośrednio na metal okładziny, cyna z powłoki łatwo przedostaje się do okładziny, dzięki czemu po pewnym czasie pracy tulei łożyskowej czasie zawartość cyny w powłoce spada do mniej niż 6% (jakość). Niezależnie od tego, czy jest to wykładzina ze stopu miedzi, czy wykładzina ze stopu aluminium, zawiera ona pewną ilość miedzi, a cyna dyfundowana do wykładziny może tworzyć kruchy związek międzymetaliczny (Cu3Sn) z miedzią. To nie tylko pogarsza właściwości mechaniczne powłoki, ale także niszczy strukturę okładziny, a co za tym idzie, pogarszają się ogólne właściwości mechaniczne panewki łożyskowej. Rozwiązaniem tego problemu jest galwanizacja warstwy barierowej niklu lub stopu na bazie niklu (zwanej także warstwą bramową lub warstwą barierową) pomiędzy materiałem wykładziny a dolną warstwą przeciwcierną, aby zahamować dyfuzję cyny do wykładziny [1~2] .

1. Oprócz działania antykorozyjnego warstwy ochronnej cyny lub stopu ołowiu i cyny, zawartość cyny w warstwie przeciwciernej może być uzupełniana przez dyfuzję w okresie pracy panewki łożyskowej, dzięki czemu zawartość każdego składnika jest stan stosunkowo stabilny. Dodatkowo, ponieważ ta warstwa ochronna nie zawiera miedzi i jest stosunkowo miękka, tuleja łożyskowa może już na wczesnym etapie pracy spełniać wymagania dobrego docierania. W artykule zbadano głównie proces galwanizacji warstwy przeciwciernej łożyska. (Przewodnik: Wprowadzenie do procesu natryskiwania profili aluminiowych)

2. Historia rozwoju: Badania nad powłokami przeciwciernymi rozpoczęto już wcześniej za granicą. W 1920 roku J. Grooff zaproponował pierwszy patent na galwanizację stopu ołowiu i cyny, który stosowano do galwanizacji wewnętrznej powierzchni butli z gazem torpedowym marynarki wojennej, a który zaczęto stosować do galwanizacji tulei łożyskowych w latach czterdziestych XX wieku. W 1952 roku Schults (Schults) zaproponował patent na galwanizację trójskładnikowego stopu ołowiu, cyny i miedzi na podłożach ze stopów aluminium i aluminium i krzemu (AlSi). W 1953 roku Schoefe opublikował przegląd stosowania stopów ołowiu, cyny i miedzi w tulejach łożyskowych. W 1976 roku JongSangKim, SuιιPyunandHyoGeunLee opublikowali pracę na temat orientacji płaszczyzny kryształu i mikromorfologii warstwy galwanicznej ołów-cyna-miedź [7]. W 1980 roku Beebe zaproponował proces produkcji trójskładnikowego galwanicznego stopu o zawartości miedzi 2 ~ 3% (masa), cyny 9-12% (masa), a pozostała część to miedź o grubości powłoki 15 μm. W 1982 roku Waterman i inni zaproponowali rozwiązanie polegające na zastąpieniu jonów miedzi (Cu2+) w kąpieli galwanicznej stopów trójskładnikowych.

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczenia sprzętu galwanicznego: