Wprowadzenie progresywnego urządzenia do podawania rolek matrycowych

1. Charakterystyka podajnika rolkowego 　　Podajnik rolkowy był używany jako dodatek do maszyny tłoczącej i jest szeroko stosowany w różnych podajnikach. Ten rodzaj urządzenia podającego charakteryzuje się dużą dokładnością podawania. Obecnie, nawet przy dużej prędkości wykrawania wynoszącej 600 razy/min, błąd podawania mieści się w granicach ±0,02 mm. W połączeniu z kołkami prowadzącymi dokładność podawania może osiągnąć ± 0,01 mm.　　Urządzenie podające opiera się na tarciu między rolką a półwyrobem w celu podawania materiału, a powierzchnia styku między nimi jest duża, nie zmiażdży materiału i może odgrywać rolę prostowania materiału. Rolkowe urządzenie podające ma dobrą wszechstronność. W pewnym zakresie, niezależnie od szerokości czy grubości materiału, można go wykorzystać jedynie poprzez dostosowanie mechanizmu podającego do formy.　　Urządzenia podające rolkowe dzielą się na jednorolkowe i dwurolkowe. Typ jednowalcowy nadaje się do tłoczenia progresywnego o grubości większej niż 0,15 mm, a typ dwuwalcowy może być stosowany do tłoczenia progresywnego o grubości mniejszej niż 0,15 mm. 2. Mechanizm i charakterystyka rolkowego urządzenia podającego Zasadę działania i budowę rolkowego urządzenia podającego można w skrócie opisać w następujący sposób: 　　① Mechanizm napędowy i regulacja długości podawania są obecnie coraz częściej stosowane do montażu mimośrodu na końcu wał korbowy wykrawarki. Tarcza jest napędzana przez cięgno, powodując liniowy ruch posuwisto-zwrotny w celu napędzania rolek w celu wykonania ruchu obrotowego. Regulacja długości podawania odbywa się poprzez ruch cięgła na trzpieniu mimośrodu. ② Mechanizm ruchu przerywanego Rolkowe urządzenie podające pokazane na rysunku 6.5.3, gdy wał korbowy prasy wykrawającej się obraca, ruch posuwisto-zwrotny cięgła powoduje wahanie wahacza przegubu poprzecznego, a jednokierunkowy mechanizm ruchu przerywanego napędza wałek podający przez wał łączący, aby zapewnić podawanie przerywane. Ruch obrotowy. Ten rodzaj jednostronnego, przerywanego podawania wykorzystuje głównie jednokierunkowe zazębianie sprzęgła jednokierunkowego, aby wałek obracał się w jednym kierunku i napędzał materiał do przodu. ③ Wałek Wałek to część, która ma bezpośredni kontakt z materiałem. Ma dwa typy: wałek pełny i wałek pusty. W przypadku małej odległości podawania i małej prędkości wał może być wykonany w wersji pełnej; gdy odległość karmienia jest duża, odległość karmienia jest duża. Gdy prędkość jest duża, rolki zazwyczaj mają pustą konstrukcję, która jest lekka i ma małą bezwładność obrotową i można ją natychmiast zatrzymać, aby zapewnić dokładność podawania.　　④ W przypadku wielostanowiskowego tłoczenia progresywnego forma jest zaprojektowana z kołkami prowadzącymi i materiałami, aby zapewnić dokładność pozycjonowania materiału. Podczas pracy trzpienia prowadzącego, jeśli materiał znajduje się pod naciskiem rolki, prowadzenie materiału jest niemożliwe, co skutkuje uszkodzeniem formy lub wybiciem złomu. Dlatego wałek należy podnieść podczas tłoczenia, aby upewnić się, że materiał nie jest unieruchomiony przez wałek i jest w stanie swobodnym, co jest korzystne dla trzpienia prowadzącego do prowadzenia materiału. Użyj regulatorów rozluźniających, wsporników rozluźniających i innych elementów, aby uzyskać podniesienie rolki. Rysunek 6.5.5 przedstawia schematyczny diagram rolki podnoszącej. Na rysunku, gdy popychacz lub krzywka płytowa przesuwa się w dół wraz z blokiem suwaka stempla, wspornik relaksacyjny jest popychany tak, aby obracał się wokół punktu podparcia O, w wyniku czego wałek zostaje uniesiony, a materiał zostaje zwolniony. Zadaniem sprężyny dociskowej materiału jest zapewnienie wystarczającego tarcia pomiędzy górnymi i dolnymi rolkami a materiałem, aby zrealizować ruch podający materiału.　　⑤ Hamowanie i przekładnia 　　Jeśli podczas procesu podawania, ze względu na bezwładność rolek i układu przeniesienia napędu, nie można natychmiast zatrzymać rolek i utrzymać ich w stanie statycznym, dokładność podawania zostanie zmniejszona. Aby pochłonąć tę część energii, na końcu rolki lub na wale montowany jest zazwyczaj hamulec. W szybkobieżnym rolkowym urządzeniu podającym hamulec składa się z tarczy hamulcowej, sprężyny hamulcowej i klocka hamulcowego.　　 Wałek napędowy i wałek napędzany napędzane są przeważnie za pomocą przekładni. Zewnętrzna średnica rolki powinna być zaprojektowana tak, aby była taka sama jak średnica podziałowa koła zębatego