Wprowadzenie do zalet i cech technologii sprzętowego dokładnego wygaszania

Proces wykrawania mający na celu poprawę jakości i dokładności wymiarowej powierzchni tnącej części zaślepiającej nazywa się wykrawaniem dokładnym. Wtórna obróbka zwykłych części zaślepiających nazywana jest ogólnie obróbką wykańczającą, która dzieli się na przycinanie i ściskanie. Popularyzacja i zastosowanie technologii dokładnego wykrawania części do precyzyjnego tłoczenia w niektórych fabrykach, które mają proste kształty, tylko częściowo wymagają dokładnego wykrawania, małych rozmiarów, małej wydajności i braku specjalnego sprzętu do dokładnego wykrawania, może również osiągnąć dobre korzyści techniczne i ekonomiczne oraz mieć dobry rozwój. perspektywa. Branże zastosowań technologii dokładnego wygaszania obejmują samochody, motocykle, komputery, magnetowidy, sprzęt komunikacyjny, produkcję samolotów, sprzęt gospodarstwa domowego, maszyny biurowe, komponenty optyczne i tak dalej. Istnieje prawie 8000 rodzajów części wytwarzanych metodą dokładnego wykrawania, a około 50% do 60% drobnych części wykrawanych jest wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, takich jak turbosprężarki, hamulce, skrzynie biegów, pasy bezpieczeństwa, siedzenia, klimatyzatory, sprężarki itp. Duch mocnej płyty dociskowej przyjmuje różne konstrukcje mocnych płyt dociskowych do wykonywania precyzyjnego wykrawania (FB) wykrawania, odwrotnego uzupełniania i wykrawania, w tym: technologia dokładnego wykrawania i porównawcza Mniej używana metoda precyzyjnego wykrawania poprzez prasowanie zębami piły taśmowej płyta, stożkowa płyta dociskowa i płyta dociskowa w kształcie piasty itp. Przeciwne wykrawanie dokładne matrycy wykorzystuje zasadę cięcia płaskiego i wykorzystuje odpowiednie górne i dolne pary stempli i matryc do wykrawania etapami zgodnie z określonym stopniem. Jest to precyzyjna technologia wygaszania, wynaleziona przez Japończyków w 1968 roku i wprowadzona do produkcji w Japonii. Jest również używany w kraju, ale nie został spopularyzowany. Nie promowano i nie stosowano podwójnego ruchu i dokładnego wygaszania ruchu posuwisto-zwrotnego. Przy produkcji różnych części do tłoczenia elektromechanicznego i sprzętu AGD na miejscu rzeczywiste potrzeby i liczba części zaślepiających, które można zastosować do ogólnego dokładnego wykrojenia, są ograniczone. Co więcej, znaczna część części wykrawających wymaga jedynie lokalnego dokładnego wykrawania, zwłaszcza jeśli tylko niewielka część otworu grupowego i otworu grupowego jest precyzyjnie wykrawana, bardziej ekonomiczne jest zastosowanie technologii dokładnego wykrawania zwykłą prasą; tylko do lokalnego, dokładnego wykrawania w celu uzyskania precyzyjnego kształtu otworu. Wewnętrzny kształt lub część zewnętrznego kształtu części zaślepiających z odległością między otworami, bez zadziorów oraz gładką i gładką powierzchnią cięcia można płynnie wykrawać, aby spełnić wymagania . Cechy technologii dokładnego wygaszania sprzętu: 1. Technologia ciągłego, dokładnego wygaszania to nowy proces, który łączy w sobie wytłaczanie, ciągłe projektowanie matryc, precyzyjną obróbkę matryc i technologię tłoczenia serwo. 2. Większość drobnych części wykrawanych jest przetwarzana przez frezowanie CNC, szlifowanie i innych techników mechaników, obróbkę elektryczną lub formowanie spiekające + techników mechaników lub tłoczenie (odlewanie ciśnieniowe) + techników mechaników. Jednak dzięki technologii dokładnego wykrawania, przy założeniu zapewnienia jakości, można znacznie skrócić czas przetwarzania, obniżyć koszty przetwarzania i można zastąpić konwencjonalną obróbkę mechaniczną. 3. Formy do wykrojników precyzyjnych mają niezwykle wysokie wymagania co do jakości obrabianej powierzchni formy. Aby osiągnąć jakość powierzchni cięcia lustra, odpowiednie części formy również muszą zostać poddane obróbce lustrzanej. 4. Dzięki technologii dokładnego wykrawania płyta jest przetwarzana w złożony trójwymiarowy kształt, co może obniżyć koszty materiałów, poprawić wydajność produkcji i skrócić cykl dostawy. 5. Twarde materiały można dziurkować bez łamania sekcji. Polecany artykuł: Poprawa trwałości matrycy i przedłużenie żywotności matrycy Poprzedni wpis: Szczegółowe wymagania dotyczące procesu tłoczenia materiałów metalowych