Wprowadzenie do warunków stosowania obróbki szybkościowej w obrabiarkach centralnych

Termin maszyna szybkobieżna jest szeroko stosowany w przemyśle obrabiarek. W branży często mylona jest definicja dużej prędkości z pojedynczą regulacją prędkości wrzeciona, brakuje jednak innych, ważniejszych warunków wspierających rzeczywiste zastosowanie cięcia z dużą prędkością, a użytkownicy nie mogą w pełni zrozumieć struktury zakupionej maszyny. To, czy można go dopasować do szybkich narzędzi i parametrów programowania, wydłuży dużo czasu eksploracji. Siedziba firmy, AkiraSeiki, zlokalizowana jest na zachodnim wybrzeżu Stanów Zjednoczonych. Posiada niezliczoną ilość zgromadzonych doświadczeń klientów z branży komunikacji I/T i części samochodowych, może jasno przedstawić wymagania dotyczące szybkiego cięcia i wymagać rafinowanej powierzchni aluminium i/lub innych twardszych. Odpowiednia analiza właściwości obróbki odkuwek z dużą prędkością jest następująco:

Maszyny szybkobieżne należy podzielić na dwie następujące kategorie:

Wysoka prędkość czasu nieobróbki odnosi się do wszystkich godzin pracy niezwiązanych z obróbką, w tym szybkiego przemieszczania, zwalniania osiowego, przyspieszania i zwalniania pozycjonowania wrzeciona, czasu wymiany narzędzia i związanego z tym czasu operacji ustawiania (humanizowane funkcje na panelu). magazyn narzędzi o pojemności mieszczącej zapasowe narzędzia), zwykle uzupełnia się go poprzez przyjęcie odpowiednich silników, mechanizmów peryferyjnych innych niż rdzenie, parametrów debugowania i inteligentnego oprogramowania wewnętrznego do obsługi przez człowieka. Użytkownicy skupiający się na formowaniu półfabrykatów (takich jak części odlewane ciśnieniowo, które mają niewielką ilość zapasu cięcia i wiele części do obróbki oraz wiele noży może ukończyć projekt) spełnią specjalne wymagania dotyczące szybkiego czasu bez obróbki. (Przewodnik: Charakterystyka procesu tłoczenia części do tłoczenia)

Chociaż główne modele AkiraSeiki, serie V i SV, charakteryzują się wspomnianą powyżej wyjątkową wydajnością skracania czasu bez obróbki, nasza firma również chętnie poleca, że ​​kilka importowanych obrabiarek tej samej branży jest najlepszych w tej kategorii, ale istnieje wiele przetworzonych części produkowanych masowo. Część przetwarzająca na centralnej maszynie przetwarzającej to solidna wnęka do kopania. Całkowity czas zaoszczędzony przez każdy nóż wynosi tylko około 1 sekundy. W 99% przypadków należy zwrócić uwagę na skrócenie czasu przetwarzania, co jest elementem wpływającym na skrócenie całkowitego czasu pracy. Nie będę wdawał się w szczegóły dotyczące dużej szybkości czasu nieprzetwarzania.

Czas obróbki przy dużych prędkościach – Celem skrawania przy dużych prędkościach jest uwzględnienie czasu skrawania i doskonałej powierzchni skrawania. Użytkownicy muszą dopasować warunki narzędzi szybkotnących i chłodziwa. Każdy przewodnik informacyjny dotyczący narzędzi musi wymagać, aby maszyna spełniała co najmniej następujące warunki:

Nm (wartość momentu obrotowego na podstawie wydajności momentu obrotowego wału głównego o krótkim czasie dotarcia)

Srpm (Prędkość wrzeciona, gigantyczna prędkość wymaga doskonałej równowagi dynamicznej, która wpływa na obrabianą powierzchnię)

VcM/min (największy wpływ ma prędkość liniowa, posuw skrawania GO1F)

Więcej powiązanych wiadomości z branży przetwarzania produktów do tłoczenia: