Wprowadzenie do stosowania szybkich i wysokowydajnych obrabiarek do obróbki kół zębatych

Duża prędkość obrabiarek do obróbki kół zębatych, takich jak obwiedniarki kół zębatych, frezarki do kół zębatych i szlifierki do kół zębatych, oznacza głównie, że obrabiarki charakteryzują się dużą prędkością wrzeciona narzędzia i dużą prędkością stołu, które są głównymi wskaźnikami poprawy wydajności skrawania.

Prędkość wrzeciona płyty w tradycyjnych maszynach do obróbki mechanicznej wynosi zwykle do 500 obr./min, a prędkość stołu do 32 obr./min. Wraz z poprawą wydajności narzędzi do obróbki kół zębatych, opracowano i szybko udoskonalono szybkie i wydajne cięcie obrabiarek do obróbki kół zębatych. Prędkość skrawania obwiedniowego kół zębatych wzrosła z 100 m/min do 500 ~ 600 m/min oraz prędkość posuwu skrawania została rozwinięta od 3~4mm/r do 20mm/obr, co sprawia, że ​​maksymalna prędkość wrzeciona frezarki zębatej wynosi aż do 5500r/min. Maksymalna prędkość stołu roboczego może osiągnąć 800 obr./min, a prędkość poruszania się części obrabiarek może osiągnąć 10 m/min. Układ wrzeciona o dużej mocy umożliwia obrabiarce zastosowanie do szlifowania ściernicy o większej średnicy i długości, co korzystnie wpływa na wydłużenie żywotności ściernicy, a także ułatwia obsługę. Osoba dobiera optymalne parametry szlifowania do zakończenia szlifowania proces. (Poradnik: Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy doborze narzędzi do frezowania CNC)

Wydajną obróbkę zapewnia obrabiarka wykorzystująca specjalną technologię pod każdym względem: łoże odlewnicze z najlepszym efektem pochłaniania drgań; zintegrowany system obiegu czynnika chłodzącego, który sprawia, że ​​obrabiarka charakteryzuje się najlepszą stabilnością termiczną; duży kąt nachylenia przegrody ochronnej w strefie skrawania oraz gładka konstrukcja pozwala na szybkie i skuteczne odprowadzanie wiórów powstałych podczas cięcia na sucho; posiada wstępnie naprężony, bezluzowy system podawania śrubowo-tocznego; posiada odporną na zużycie prowadnicę liniową lub prowadnicę żeliwną smarowaną ilościowo ze sterowaniem PLC. Zastosowanie wrzeciona elektrycznego usprawniło wrzeciono narzędziowe, a zwiększenie prędkości stołu polega na zastosowaniu pary przekładni zębatych walcowych o wysokiej precyzji lub silnika momentowego. Elektryczne wrzeciono i silnik momentowy mają zalety wysokiej dokładności obrotu, braku luzów i braku konserwacji.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: