Wprowadzenie do wymagań materiałowych dotyczących produkcji i przetwarzania części do tłoczenia matrycowego

Materiały, formy i urządzenia to trzy elementy tłoczenia. Matryca jest głównym urządzeniem procesowym do obróbki tłoczenia. Jakość powierzchni, tolerancje wymiarowe, produktywność i korzyści ekonomiczne części tłoczonych mają doskonały związek ze strukturą formy i jej rozsądnym projektem. Obróbka części tłoczonych wymaga, aby przetworzony materiał miał wyższą plastyczność i wytrzymałość, niższy współczynnik plastyczności i wrażliwość na starzenie. Generalnie wymagane jest wydłużenie stali węglowej δ≥16% i współczynnik plastyczności σs/σb≤70%, czyli stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości δ≥14%, σs/σb≤80%. W przeciwnym razie wydajność tłoczenia i formowania będzie słaba i w procesie należy podjąć pewne środki, zwiększając w ten sposób koszty produkcji części. (Przewodnik: Analiza technologii procesowej w celu przedłużenia żywotności form aluminiowych)

Zgodnie z kombinacją procesu tłoczenia dzieli się go na: jednoprocesową prostą formę, wieloprocesową formę ciągłą i formę kompozytową. Do obróbki części tłoczących półfabrykatami są głównie płyty, taśmy, rury i inne profile. Sprzęt do tłoczenia służy do uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru części poprzez działanie formy. Sprzęt do tłoczenia obejmuje głównie prasy mechaniczne i prasy hydrauliczne. W produkcji masowej należy w miarę możliwości stosować prasy wysokoobrotowe lub wielostanowiskowe prasy automatyczne; w produkcji małoseryjnej, szczególnie przy produkcji dużych, grubych części do tłoczenia płyt, często stosuje się prasy hydrauliczne.

Więcej powiązanych wiadomości z branży części do tłoczenia sprzętu: