Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Matrycę poduszkową z kwiatem śliwy można zmontować po złożeniu podstawy matrycy oraz matrycy męskiej i żeńskiej. Matrycę części tłoczącej należy zainstalować najpierw dolną matrycą. Proces montażu jest następujący. ① Umieść stałą płytkę zmontowanej matrycy na dolnej podstawie matrycy, ustaw matrycę 13 jako pozycję odniesienia montażu zgodnie z linią środkową, zaciśnij ją za pomocą równoległego uchwytu i wywierć stożek w dolnej podstawie matrycy przez otwory na śruby . Zdejmij płytkę mocującą matrycę, wywierć gwintowany dolny otwór i nagwintuj gwint w dolnym gnieździe matrycy zgodnie ze stożkiem. Ponownie umieść płytkę mocującą matrycę na dolnym gnieździe matrycy, wyrównaj ją i przymocuj śrubami. Wywiercić otwór na kołek rozwiercający i wbić kołek w celu ustawienia. ② Zamontuj płytkę pozycjonującą na płycie stałej zmontowanej matrycy. ③ Podczas wiercenia otworów na śruby rozładowcze, umieść płytę odciążającą 14 na stemplu 12, który został zamontowany w płycie stałej, a pomiędzy płytą stałą a płytą odciążającą 14 umieść podkładkę o równej wysokości odpowiedniej wysokości i użyj równoległych zacisków. Zaciśnij go głowicą. Na płycie mocującej wywiercić gniazdo stożkowe zgodnie z otworami na śruby w płycie wyładowczej, a po demontażu wywiercić otwory na śruby w płycie mocującej zgodnie z gniazdem stożkowym. ④ Włóż formę męską 12, która została zainstalowana w płycie stałej, do otworu formy żeńskiej. Wyłóż odpowiednią wysokość podkładki o równej wysokości pomiędzy wklęsłą formą 13 a dolną podstawą formy 15, umieść podkładkę 7 na płycie mocującej stempel 8, zainstaluj podstawę formy i użyj uchwytu równoległego, aby połączyć górną podstawę formy 4 i wypukła podstawa formy. Płyta mocująca 8 formy jest zaciśnięta. Wywierć stożek w górnym gnieździe formy przez płytkę mocującą stempel, a następnie dociśnij stożek, aby wywiercić otwory po demontażu, a następnie za pomocą śrub lekko dokręć górne gniazdo formy, płytę mocującą i płytkę mocującą stempel. ⑤ Podczas regulacji dopasowanej szczeliny form wypukłych i wklęsłych użyj metody transmisji światła, aby dostosować odpowiedni luz form wypukłych i wklęsłych, użyj papieru jako materiału do tłoczenia, uderz młotkiem w uchwyt formy i wykonaj stempel testowy . Jeśli wykrawany wzór ma schludny kontur, nie ma zadziorów lub zadzior jest jednolity, co wskazuje, że szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi jest jednolita. Jeśli występują tylko lokalne zadziory, szczelina jest nierówna i należy ją ponownie wyregulować, aż szczelina będzie jednolita. ⑥ Po wyregulowaniu szczeliny dokręć śruby mocujące płytkę mocującą stempel. Wywierć otwór na kołek pozycjonujący i zainstaluj kołek pozycjonujący. ⑦ Zamontuj sprężynę i śrubę wyładowczą, aby sprawdzić, czy ruch płyty wyładowczej jest elastyczny. Gdy płyta wyładowcza znajdzie się w najniższym położeniu pod działaniem sprężyny, dolna powierzchnia końcowa stempla powinna skurczyć się w otworze płyty wyładowczej o około 0,5-1mm. ⑧ Przed włożeniem formy części tłoczonej do podstawy formy ręcznej należy sprawdzić formę zgodnie z rysunkiem projektowym, aby znaleźć problem na czas i ograniczyć niepotrzebne powtarzanie montażu i demontażu. ⑨ Test wykrawania w warunkach produkcyjnych. Poprzez wykrawanie próbne można znaleźć wady projektowe i produkcyjne matrycy części tłoczącej, znaleźć przyczynę, dokonać odpowiednich regulacji i napraw matrycy części tłoczącej, a następnie przeprowadzić wykrawanie próbne do czasu, aż matryca będzie mogła normalnie działać, jeśli kwalifikowane części są wycinane, proces montażu formy się kończy. Polecany artykuł: Fabryka obróbki części do tłoczenia omawia etapy demontażu i montażu wykrojnika Poprzedni artykuł: Główne punkty i wprowadzenie do debugowania formy części do tłoczenia metalu