loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Wprowadzenie do ogólnego przypadku instalacji matrycy do tłoczenia poduszek z kwiatem śliwy

Matrycę poduszkową z kwiatem śliwy można zmontować po złożeniu podstawy matrycy oraz matrycy męskiej i żeńskiej. Matrycę części tłoczącej należy zainstalować najpierw dolną matrycą. Proces montażu jest następujący. ① Umieść stałą płytkę zmontowanej matrycy na dolnej podstawie matrycy, ustaw matrycę 13 jako pozycję odniesienia montażu zgodnie z linią środkową, zaciśnij ją za pomocą równoległego uchwytu i wywierć stożek w dolnej podstawie matrycy przez otwory na śruby . Zdejmij płytkę mocującą matrycę, wywierć gwintowany dolny otwór i nagwintuj gwint w dolnym gnieździe matrycy zgodnie ze stożkiem. Ponownie umieść płytkę mocującą matrycę na dolnym gnieździe matrycy, wyrównaj ją i przymocuj śrubami. Wywiercić otwór na kołek rozwiercający i wbić kołek w celu ustawienia. ② Zamontuj płytkę pozycjonującą na płycie stałej zmontowanej matrycy. ③ Podczas wiercenia otworów na śruby rozładowcze, umieść płytę odciążającą 14 na stemplu 12, który został zamontowany w płycie stałej, a pomiędzy płytą stałą a płytą odciążającą 14 umieść podkładkę o równej wysokości odpowiedniej wysokości i użyj równoległych zacisków. Zaciśnij go głowicą. Na płycie mocującej wywiercić gniazdo stożkowe zgodnie z otworami na śruby w płycie wyładowczej, a po demontażu wywiercić otwory na śruby w płycie mocującej zgodnie z gniazdem stożkowym. ④ Włóż formę męską 12, która została zainstalowana w płycie stałej, do otworu formy żeńskiej. Wyłóż odpowiednią wysokość podkładki o równej wysokości pomiędzy wklęsłą formą 13 a dolną podstawą formy 15, umieść podkładkę 7 na płycie mocującej stempel 8, zainstaluj podstawę formy i użyj uchwytu równoległego, aby połączyć górną podstawę formy 4 i wypukła podstawa formy. Płyta mocująca 8 formy jest zaciśnięta. Wywierć stożek w górnym gnieździe formy przez płytkę mocującą stempel, a następnie dociśnij stożek, aby wywiercić otwory po demontażu, a następnie za pomocą śrub lekko dokręć górne gniazdo formy, płytę mocującą i płytkę mocującą stempel. ⑤ Podczas regulacji dopasowanej szczeliny form wypukłych i wklęsłych użyj metody transmisji światła, aby dostosować odpowiedni luz form wypukłych i wklęsłych, użyj papieru jako materiału do tłoczenia, uderz młotkiem w uchwyt formy i wykonaj stempel testowy . Jeśli wykrawany wzór ma schludny kontur, nie ma zadziorów lub zadzior jest jednolity, co wskazuje, że szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi jest jednolita. Jeśli występują tylko lokalne zadziory, szczelina jest nierówna i należy ją ponownie wyregulować, aż szczelina będzie jednolita. ⑥ Po wyregulowaniu szczeliny dokręć śruby mocujące płytkę mocującą stempel. Wywierć otwór na kołek pozycjonujący i zainstaluj kołek pozycjonujący. ⑦ Zamontuj sprężynę i śrubę wyładowczą, aby sprawdzić, czy ruch płyty wyładowczej jest elastyczny. Gdy płyta wyładowcza znajdzie się w najniższym położeniu pod działaniem sprężyny, dolna powierzchnia końcowa stempla powinna skurczyć się w otworze płyty wyładowczej o około 0,5-1mm. ⑧ Przed włożeniem formy części tłoczonej do podstawy formy ręcznej należy sprawdzić formę zgodnie z rysunkiem projektowym, aby znaleźć problem na czas i ograniczyć niepotrzebne powtarzanie montażu i demontażu. ⑨ Test wykrawania w warunkach produkcyjnych. Poprzez wykrawanie próbne można znaleźć wady projektowe i produkcyjne matrycy części tłoczącej, znaleźć przyczynę, dokonać odpowiednich regulacji i napraw matrycy części tłoczącej, a następnie przeprowadzić wykrawanie próbne do czasu, aż matryca będzie mogła normalnie działać, jeśli kwalifikowane części są wycinane, proces montażu formy się kończy. Polecany artykuł: Fabryka obróbki części do tłoczenia omawia etapy demontażu i montażu wykrojnika Poprzedni artykuł: Główne punkty i wprowadzenie do debugowania formy części do tłoczenia metalu

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect