Wprowadzenie do procedur i zasad precyzyjnego montażu tłoczników

Precyzyjna, od ponad 10 lat dedykowana precyzyjnemu tłoczeniu metali i wtryskiwaniu metali. Możemy zaprojektować i wyprodukować formy do tłoczenia i wtrysku według różnych potrzeb klientów oraz zastosować je do produkcji wewnętrznej. Formy są własnej produkcji i mają bogatą konstrukcję formy. Doświadczenie produkcyjne. Poniżej przedstawimy procedury i zasady precyzyjnego montażu wykrojników. Kluczem do montażu precyzyjnych części do tłoczenia jest zapewnienie, że względne położenie form wypukłych i wklęsłych zainstalowanych na górnych i dolnych gniazdach formy oraz różnych powiązanych z nimi części może normalnie działać, gdy forma jest zamknięta, a przedmiot obrabiany spełniający wymagania produktu, może być dziurkowany. Z tego powodu należy wspomnieć, że wszelkiego rodzaju części poddawane montażowi muszą spełniać wymagania technologiczne wszystkich rodzajów części poddawanych procesowi montażu. Na przykład w przypadku nieruchomej płyty z wieloma stemplami względne położenie, dokładność wymiarowa i dokładność odległości między różnymi otworami muszą być zgodne z matrycą i płytą wyładowczą; śruby i kołki na płycie nośnej mają duży odstęp w otworach. Wiercenie według wielkości wzoru, górną i dolną powierzchnię należy po hartowaniu dokładnie zaszlifować; integralna matryca zainstalowana na górnej lub dolnej podstawie formy, oprócz różnych otworów spełniających wymagania wzoru, należy również obrobić śruby. Otwory i otwory na kołki są montowane po obróbce cieplnej i wykończeniu. Podstawy form i płyty prowadzące, które należy połączyć i zamocować. Znajdujące się na nich otwory na śruby i kołki należy podczas montażu wywiercić i dopasować do odpowiednich otworów na matrycy. Zawias. Na tej podstawie, chociaż typy form i właściwości konstrukcyjne precyzyjnych części tłoczonych są różne, stosowane metody montażu i sekwencje instalacji są również różne, ale zasady montażu, których należy przestrzegać, są takie same. Podczas montażu precyzyjnej formy części do tłoczenia należy najpierw wybrać część odniesienia do montażu, użyć jej jako odniesienia do montażu formy do precyzyjnej części do tłoczenia, a następnie stopniowo montować inne części formy zgodnie z częścią odniesienia; wybór części odniesienia zależy od właściwości strukturalnych formy precyzyjnej części tłoczonej; Jako element odniesienia montażowego należy wybrać płytę prowadzącą, która pełni jednocześnie funkcję płyty rozładowczej; matryce części do precyzyjnego tłoczenia prowadzone przez słupek prowadzący zwykle wykorzystują wklęsłą matrycę jako część odniesienia montażu; matryca do wygaszania i wykrawania wybiera płytę popychacza jako część odniesienia montażu i warunkiem wstępnym jest, aby wyjściowy środek/punkt środkowy płyty popychacza był wyrównany ze środkiem/środkiem uchwytu formy. Po wybraniu części referencyjnych różne części precyzyjnej matrycy do tłoczenia są najpierw składane w zespół zgodnie z indywidualnymi relacjami połączeń między nimi, a następnie precyzyjna matryca do tłoczenia jest montowana przy użyciu części referencyjnych jako odniesienia do zespołu. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)