Wprowadzenie do procesu formowania wtryskowego elementów metalowych

Biorąc pod uwagę coraz bardziej zaciętą konkurencję na rynku i wymagania procesowe dotyczące formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi, są one coraz wyższe, powinniśmy najpierw zrozumieć elementy procesu formowania wtryskowego, aby racjonalnie je wykorzystać i wytworzyć lepsze produkty. Elementy przedstawiono poniżej. 1. Temperatura A, temperatura: W przypadku maszyn hydraulicznych jest to ciepło wytwarzane w wyniku tarcia oleju hydraulicznego podczas ciągłej pracy maszyny. Sterowanie odbywa się za pomocą wody chłodzącej. Podczas uruchamiania upewnij się, że temperatura oleju wynosi około 45 ℃. Zbyt wysoka lub zbyt niska będzie miała wpływ na przenoszenie ciśnienia. B. Temperatura materiału: temperatura beczki. Temperaturę tę należy ustawić w zależności od kształtu i funkcji materiału i produktu. Jeśli istnieje plik, ustaw go zgodnie z plikiem. C. Temperatura formy: Ta temperatura jest również ważnym parametrem. Jej wysokość ma ogromny wpływ na wydajność produktu. Dlatego przy jego ustawianiu należy wziąć pod uwagę funkcję i strukturę produktu, a także materiał i cykl. 2. Ciśnienie A. Ciśnienie wtrysku: W zależności od wielkości produktu i grubości ścianki, od niskiego do wysokiego, podczas debugowania należy wziąć pod uwagę inne czynniki. B. Ciśnienie docisku: Ciśnienie docisku ma głównie na celu zapewnienie kształtu produktu i stabilnego rozmiaru, a jego ustawienie powinno być również ustawione zgodnie ze strukturą i kształtem produktu. C. Niskie ciśnienie ochronne: Ciśnienie to chroni głównie formę i powoduje, że uszkodzenie formy osiąga dolną granicę. D. Siła zaciskania: odnosi się do siły wymaganej do zaciśnięcia formy w celu wytworzenia wysokiego ciśnienia. Niektóre maszyny mogą regulować siłę mocowania, inne nie. 3. Prędkość u200bu200bA. Ustawienie prędkości otwierania i zamykania formy. Ustawienie otwierania i zamykania formy opiera się ogólnie na zasadzie wolno-szybko-wolno. To ustawienie uwzględnia głównie maszynę, formę i cykl. B. Ustawienie wyrzutu: Można je ustawić w zależności od struktury produktu. Jeśli konstrukcja jest złożona, użyj powolnego wyrzucania, a następnie szybkiego wyjmowania z formy, aby skrócić cykl. C. Szybkostrzelność: Ustaw zgodnie z rozmiarem i strukturą produktu. Jeśli struktura jest złożona i cieńsza, może to być szybkie. Jeśli struktura jest prosta i gruba, może być powolna. W zależności od wydajności materiału, ustaw go z wolnego na szybki. 4. Czas A. Czas wtrysku kleju: Czas ten należy ustawić na dłuższy niż rzeczywisty, ale może on również odgrywać rolę w zabezpieczeniu wtrysku. Wartość zadana w momencie wtrysku jest o około 0,2 sekundy większa od wartości rzeczywistej, co należy uwzględnić przy ustawianiu. Koordynacja z ciśnieniem, prędkością i temperaturą. B. Czas zabezpieczenia przed niskim napięciem: ten czas jest w trybie ręcznym, najpierw ustaw czas na 2 sekundy, a następnie dodaj około 0,02 sekundy do wprowadzenia zgodnie z rzeczywistym czasem. C. Czas chłodzenia: Czas ten jest zazwyczaj ustalany w zależności od wielkości i grubości produktu, ale czas topienia nie powinien być dłuższy niż czas chłodzenia, aby produkt mógł zostać w pełni ukształtowany. D. Czas docisku: Ten czas to czas schładzania bramy, zanim stop będzie mógł spłynąć z powrotem pod ciśnieniem docisku, w celu zapewnienia odpowiedniej wielkości produktu po zakończeniu wtrysku. Można go ustawić w zależności od wielkości bramy. 5. Pozycja A. Pozycję otwierania i zamykania formy można ustawić w zależności od prędkości otwierania i zamykania formy. Kluczem jest ustawienie pozycji początkowej zabezpieczenia przed niskim ciśnieniem, to znaczy pozycja początkowa niskiego ciśnienia powinna z dużym prawdopodobieństwem chronić formę bez wpływu na cykl. Punktem końcowym powinna być pozycja, w której przednia i tylna forma formy stykają się, gdy forma jest powoli zamykana. B. Pozycja wyrzutu: Ta pozycja jest wystarczająca do całkowitego wyjęcia produktu z formy. Najpierw ustaw go stopniowo, od małego do dużego. Należy pamiętać, że podczas instalowania formy pozycja cofnięta musi być ustawiona na „0”, w przeciwnym razie forma może zostać łatwo uszkodzona. C. Pozycja topnienia: Oblicz ilość materiału w zależności od wielkości produktu i wielkości śruby, a następnie ustaw odpowiednią pozycję. D. Pozycję V-P należy wspinać się od dużej do małej, czyli metodą Short-Short, aby znaleźć pozycję V-P (czyli punkt przełączenia V-P). [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Dlaczego większość fabryk tłoczenia nie chce cytować firm zajmujących się handlem zagranicznym