Znajomość tych punktów przy wykonywaniu części rozciągliwych nie jest trudna

Istnieje wiele rodzajów części do tłoczenia, a za jedne z nich uważa się części rysunkowe o bardziej technicznej zawartości; dlaczego rysowanie części jest trudniejsze, w zależności od cech produktu, projekt jest również trudnym punktem, po pomyślnym zakończeniu projektu forma próbna jest również uważana za trudną; Zwykle do zaprojektowania formy o rozsądnej strukturze potrzebny jest doświadczony projektant, a do ukończenia próby formy potrzebny jest doświadczony formierz! Istnieje wiele czynników decydujących o tym, czy rozciągnięta część jest kwalifikowana. Oprócz powyższych dwóch punktów istnieje również wybór materiałów i pras. Autor przedstawi Państwu: Dobór materiału: Oprócz czynników konstrukcyjnych, największy problem rozciągniętych części pojawi się także w materiale. Rozsądny dobór surowców sprawił, że forma okazała się skuteczna o jedną trzecią; materiałami zwykle odpowiednimi do rozciągania są: zwykła stal węglowa może być Q215, Q235, SPHC itp.; zawartość węgla w przypadku głębokiego tłoczenia jest niska. Wysokiej jakości stale węglowe, takie jak 08, 08AL, 08F, No. 10 stali, nr. 15 stal, nr. 20 stal, ST12, ST13 itp.; Obliczony rozmiar: W przypadku okrągłych części rozciąganych zasada obliczania rozmiaru półfabrykatu opiera się na objętości materiału. Podczas obliczeń materiał stanie się cieńszy podczas procesu rozciągania, ale całkowita objętość nie ulegnie zmianie. W przypadku części rozciągniętych o skomplikowanych kształtach metoda obliczeniowa będzie bardziej uciążliwa, ponieważ zmianie kształtu towarzyszy zmiana grubości materiału, a trójwymiarowość Oprogramowanie może wykonywać jedynie prace pomocnicze i trudno jest uzyskać oczekiwany efekt; może osiągnąć kwalifikowany rozmiar jedynie w wyniku ciągłych prób formy przez formującego; współczynnik rozciągnięcia: ile etapów potrzeba do produkcji rozciągniętych części, a każde rozciągnięcie jest rozciągane. Wysokość i rozmiar są obliczane za pomocą współczynników. Różne rozciągnięte części, struktury i procesy nie są takie same, a czynniki wpływające na współczynnik rozciągania to: struktura formy, metoda rozciągania, czas rozciągania, grubość materiału, smarowanie formy itp., jeśli podczas próby formy nastąpi pękanie, możesz spróbować zwiększyć ilość oleju smarowego. W przypadku części rozciąganych wielokrotnie, po każdym rozciągnięciu nastąpi stwardnienie. Rozważ wyżarzanie przed rozciąganiem, aby poprawić plastyczność materiału. Powyższy artykuł pochodzi z 18 lat obróbki części do tłoczenia sprzętu i dostosowywania części do tłoczenia samochodów () oryginał firmowy, proszę podać źródło przedruku. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Ile wiesz o częściach do tłoczenia samochodów wykorzystujących nową energię? Dowiedz się więcej: Dzielenie się doświadczeniem w branży obróbki tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak narysować rysunek precyzyjnych części do tłoczenia metali, proszę zrozumieć poniższe kroki