Części do tłoczenia metalu Jieyang, dlaczego matryca do tłoczenia pęknie + 3 miliony wykrawania fabryki o zdolności produkcyjnej następnego dnia

Technik odpowiedzialny za okucia części do tłoczenia sprzętu Jieyang powiedział, że z powodu różnych procesów tłoczenia i różnych warunków pracy istnieje wiele przyczyn pękania formy. Następnie Xiaoshuo kompleksowo przeanalizuje przyczyny pęknięcia matrycy w oparciu o projekt, produkcję i zastosowanie matrycy oraz wprowadzi odpowiednie zmiany.　　Materiał formy nie jest dobry i łatwo go złamać w późniejszym procesie tłoczenia. Żywotność różnych materiałów jest często różna. Z tego powodu stawiane są dwa podstawowe wymagania dotyczące materiału części roboczych matrycy: 　　 (1) Właściwości użytkowe materiału powinny charakteryzować się wysoką twardością (58-64HRC) i dużą wytrzymałością oraz wysoką odpornością na zużycie i wystarczającym wytrzymałość i odkształcenie po obróbce cieplnej są niewielkie, mają pewien stopień twardości cieplnej; 　　 (2) Dobra wydajność procesu. Proces przetwarzania i produkcji części roboczych matrycy jest generalnie bardziej skomplikowany. Dlatego musi mieć możliwość dostosowania do różnych technik przetwarzania, takich jak podatność na kucie, skrawalność, hartowność, hartowność, wrażliwość na pękanie po hartowaniu i podatność na szlifowanie itp. .　　 obróbka cieplna: nieprawidłowy proces hartowania i odpuszczania powoduje deformację. Praktyka wykazała, że ​​jakość obróbki formy metodą tłoczenia na gorąco ma ogromny wpływ na wydajność i żywotność formy. Z analiz i statystyk przyczyn uszkodzeń form wiadomo, że „wypadki” uszkodzeń form spowodowane niewłaściwą obróbką cieplną stanowią ponad 40%.　　 (1) Proces kucia: Jest to ważne ogniwo w procesie produkcyjnym części roboczych form. W przypadku form ze stali narzędziowej wysokostopowej zwykle stawiane są wymagania techniczne dotyczące struktury metalograficznej, takie jak rozkład węglików materiału.　　 (2) Wstępna obróbka cieplna: Wyżarzanie, normalizowanie lub hartowanie i odpuszczanie należy stosować zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami części roboczych formy, aby zmienić strukturę, wyeliminować wady strukturalne półwyrobu do kucia i zmienić proces tłoczenia. Stal matrycowa o wysokiej zawartości węgla poddawana jest odpowiedniej wstępnej obróbce cieplnej, która może wyeliminować usieciowany wtórny cementyt lub węgliki łańcuchowe, sferoidyzować i rafinować węgliki oraz promować równomierność rozkładu węglików, co jest korzystne dla zapewnienia hartowania i odzyskiwania. Jakość ognia, poprawa formy życie.　　 (3) Hartowanie i odpuszczanie: Jest to kluczowe ogniwo w obróbce cieplnej formy. Jeśli podczas hartowania i nagrzewania nastąpi przegrzanie, nie tylko spowoduje to większą kruchość przedmiotu obrabianego, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co poważnie wpłynie na żywotność formy. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec utlenianiu i odwęgleniu podczas hartowania i nagrzewania matrycy, a specyfikacje procesu obróbki cieplnej powinny być ściśle kontrolowane. Jeśli warunki na to pozwalają, można zastosować próżniową obróbkę cieplną. Po hartowaniu należy go odpuścić w odpowiednim czasie i zastosować różne procesy odpuszczania zgodnie z wymaganiami technicznymi.　　 (4) Wyżarzanie odprężające: Po obróbce zgrubnej części robocze formy należy poddać wyżarzaniu odprężającemu. Celem jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych powstałych podczas obróbki zgrubnej, aby uniknąć nadmiernych odkształceń i pęknięć podczas hartowania. W przypadku form o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy je poddać obróbce odprężającej i odpuszczaniu po szlifowaniu lub obróbce elektrycznej, co sprzyja stabilizacji precyzji formy i poprawie żywotności.　　Płaskość szlifowania formy nie jest wystarczająca i zostanie zdeformowana podczas obróbki tłocznej. Jakość powierzchni części roboczych formy ma bardzo ścisły związek z odpornością formy na zużycie, odpornością na pękanie i odpornością na przyczepność, co bezpośrednio wpływa na żywotność formy, zwłaszcza wartość chropowatości powierzchni ma ogromny wpływ na żywotność formy. Jeżeli wartość chropowatości powierzchni będzie zbyt duża, podczas pracy nastąpi koncentracja naprężeń, a pomiędzy wierzchołkami i dolinami łatwo pojawią się pęknięcia, co wpłynie na trwałość matrycy i odporność korozyjną powierzchni przedmiotu obrabianego, co bezpośrednio wpływa na eksploatację żywotność matrycy Z tego powodu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: 　　 (1) Podczas obróbki części roboczych formy należy zapobiegać zjawisku szlifowania i przypalania powierzchni części. Warunki i metody procesu szlifowania (takie jak twardość ściernicy, wielkość cząstek, chłodziwo, posuw i inne parametry); 　　 (2) Podczas procesu tłoczenia należy zapobiegać makrodefektom, takim jak ślady narzędzi, międzywarstwy, pęknięcia i blizny po uderzeniach na powierzchni części roboczych formy. Istnienie tych defektów spowoduje koncentrację naprężeń i stanie się podstawową przyczyną pęknięć, co spowoduje wczesne uszkodzenie formy; 　　 (3) Zastosowanie szlifowania, szlifowania i polerowania oraz innej obróbki wykańczającej i precyzyjnej w celu uzyskania mniejszej wartości chropowatości powierzchni i poprawy żywotności formy. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia metali Jieyang, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony wykrawania razy, a dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!