Znajomość metody dokręcania śrub elementów złącznych

Moment obrotowy przyłożony do nakrętki podczas dokręcania śruby jest proporcjonalny do siły osiowej wprowadzonej do śruby. Dlatego w przypadku stosowania śrub, nakrętek i podkładek o określonym kształcie, efektywna średnica części gwintowanej (średnica zewnętrzna + średnica wewnętrzna), gwint Kąt połówkowy gwintu, kąt wzniesienia gwintu i średni promień powierzchni styku pomiędzy nakrętką i podkładką są stałymi liczbami. Określony zostanie również konkretny stosunek. (Przewodnik: Cztery powody, dla których śruby i wkręty często się łamią)

Współczynnik momentu obrotowego śruby zależy od rozmiaru gwintu, współczynnika tarcia między gwintami, rozmiaru nakrętki i współczynnika tarcia między nakrętką a podkładką. Jednak na wartość współczynnika momentu obrotowego śruby większy wpływ ma zmiana współczynnika tarcia niż różnica wartości rozmiaru gwintu lub nakrętki. Jednakże błąd skoku gwintu i kąta gwintu spowoduje zwiększenie wartości współczynnika tarcia gwintu o powierzchnię, co wpłynie również na współczynnik momentu obrotowego śruby. Porównaj 4 gwinty walcowania gwintów po obróbce cieplnej (A), walcowaniu gwintów po obróbce cieplnej (B), cynkowaniu na mokro (C) i cynkowaniu elektrycznym (D). Dodatkowo pokazane są także wyniki pierwszego testu momentu obrotowego oraz drugiego testu po jego poluzowaniu. Wyniki badań pokazują, że rozrzut śrub ocynkowanych jest za pierwszym razem duży, za drugim razem współczynnik tarcia staje się większy, a naprężenia syntetyczne generowane przez część gwintowaną stają się większe, aż do znacznego wzrostu naprężenia osiowego o ponad 50 %.

W normalnych warunkach, niezależnie od tego, czy gwint jest walcowany po obróbce cieplnej, czy gwint jest walcowany po dobrej obróbce cieplnej, ze względu na siłę ścinającą generowaną przez moment obrotowy, wpływ na naprężenie kompozytowe zwiększa się o 20%. wystarczy rozważyć. W ostatnich latach powszechnie stosuje się smarowanie nakrętek w celu zmniejszenia siły ścinającej skrętnej. Uważa się, że większość naprężeń wynikowych zwiększa naprężenie osiowe o około 10%.

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczenia metali: