Znajomość części do tłoczenia metali ( A)

Za pomocą stempla i matrycy, taśmy, rury i profili, takich jak siła zewnętrzna, w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub oddzielenia, w celu uzyskania wymaganego kształtu i rozmiaru metody formowania przedmiotu obrabianego, przedmiot obrabiany tłoczy części. Tłoczenie polega na tym, że prasa i matryca do blach, taśm, rur i profili, pod wpływem siły zewnętrznej, powodują odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, a tym samym uzyskanie wymaganego kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego, Tłoczenie części) Metoda formowania. Tłoczenie i kucie należą do przetwórstwa tworzyw sztucznych ( Lub obróbka ciśnieniowa) , zwana prasą kuźniczą. Tłoczenie kęsów to głównie blacha stalowa walcowana na gorąco i na zimno oraz taśma stalowa. Stal na całym świecie, 60 ~ 70% to deska, z której większość jest wytwarzana przez produkty tłoczone. Karoseria, podwozie, zbiornik paliwa, żebro chłodnicy, bęben parowy kotła, skorupa kontenera, silnik, obróbka tłoczenia blachy ze stali krzemowej z elektrycznym rdzeniem żelaznym. Przyrządy i liczniki, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe, przybory gospodarstwa domowego i inne produkty również mają dużą liczbę części tłoczonych. W porównaniu z odlewami, odkuwkami, tłoczeniem cienkim, jednolitym, cechują się lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może sprawić, że inne metody będą trudne w produkcji z usztywniaczami żeber, wywijaniem, wzlotami i upadkami lub artefaktami w celu poprawy sztywności. Ponieważ stosuje się precyzyjną formę, precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć stopień mikronów, a precyzja powtarzalności jest wysoka, specyfikacja jest spójna, może dziurkować gniazdo otworów, zestawy wypukłe itp. Tłoczenie na zimno na ogół nie jest już wykonywane przez obróbkę skrawaniem lub wymaga jedynie niewielkiej ilości obróbki. Precyzja tłoczenia na gorąco i stan powierzchni są niższe niż w przypadku części tłoczonych na zimno, ale nadal są lepsze niż odlewy, odkuwki, zdolność przetwarzania cięcia. Tłoczenie to wydajna metoda produkcji, zastosowanie matrycy złożonej, zwłaszcza wielostanowiskowej matrycy progresywnej, może zostać wykończone pod ciśnieniem w procesie tłoczenia wielokanałowego, zrealizować odwijanie, poziomowanie, cięcie do formowania i wykańczania produkcji automatycznej . Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, ogólnie można wyprodukować setki sztuk na minutę. Proces tłoczenia, głównie według klasyfikacji, można podzielić na proces separacji i proces formowania dwa duże. Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem i ma na celu wytłoczenie z blachy części wzdłuż linii konturu, które muszą zostać oddzielone od siebie, przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych sekcji separacji. Proces formowania ma na celu wykonanie blachy pod warunkiem, że w kęsie nie nastąpi odkształcenie plastyczne, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego. W rzeczywistej produkcji często do artefaktu stosowane są różne zintegrowane procesy. Cięcie, gięcie, ścinanie, głębokie tłoczenie, wybrzuszanie, wirowanie, korekta to kilka głównych procesów tłoczenia. Tłoczenie powierzchnią blachy i wewnętrzne wykonanie tłoczenia ma ogromny wpływ na jakość gotowego produktu, wymaga precyzji grubości materiału tłoczącego, jednolitej; Gładka powierzchnia, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchni itp. ; Granica plastyczności równomiernie, brak oczywistej kierunkowości; Wysokie równomierne wydłużenie; Pokazano niski; Utwardzanie przy niskim naprężeniu. W rzeczywistej produkcji, powszechnie używanej do przybliżenia możliwości produkcyjnych testu procesu tłoczenia, takiego jak test wydajności głębokiego tłoczenia, test wydajności wybrzuszenia i wydajność tłoczenia innych materiałów testowych, aby zapewnić jakość gotowego produktu i wysoką kwalifikowaną stawkę. Precyzja formy i konstrukcji bezpośrednio wpływa na formowanie części tłoczonych i precyzję. Koszty produkcji form i jakość życia mają wpływ na koszt części tłoczonych i są ważnym czynnikiem. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, co wydłużyło czas przygotowania nowej produkcji do tłoczenia. Podstawa formy, rama, przewodnik po standaryzacji i rozwoju prostych matryc ( Do produkcji małych partii) Matryca progresywna, matryca złożona, transfer ( Do masowej produkcji) , a także rozwój sprzętu do szybkiej wymiany matryc, może zmniejszyć prace przygotowawcze do produkcji tłoczenia i skrócić czas przygotowania, może zredukować prace przygotowawcze do produkcji tłoczenia i skrócić czas przygotowania, może w rozsądny sposób sprawić, że zaawansowana technologia wykrawania będzie odpowiednia do masowej produkcji stosowane do małych partii większej liczby odmian produkcji. Sprzęt do tłoczenia, oprócz grubej płyty z formowaniem na prasie hydraulicznej, zazwyczaj przyjmuje prasę mechaniczną. W nowoczesnej, szybkobieżnej prasie mechanicznej transferowej jako centrum, konfiguracja otwartej księgi, spłaszczanie, zbieranie, maszyny transmisyjne i biblioteki narzędzi oraz sprzęt do szybkiej wymiany matryc i wykorzystanie sterowania programem komputerowym, automatyczna linia produkcyjna do tłoczenia może mieć wysoką produktywność. W produkcji dziesiątki, setki wytłoczek na minutę, w krótkim czasie do zakończenia podawania, wykrawania, kawałków, usuwania odpadów procesowych, takich jak wypadki osobiste, sprzętowe i jakościowe, często zdarzały się. Dlatego bezpieczeństwo w produkcji stempli jest bardzo ważnym problemem. Odp.: codzienna branża sprzętu w 2010 r. zdrowie