Warto zebrać punkty wiedzy na temat procesu tłoczenia i projektowania podstawy formy

1. Jaką funkcję pełni próg ciągnienia (korek ciągnienia) w formie maskującej? Funkcja parapetu (koralika rysunkowego) jest następująca: 1. Zwiększ opór posuwu, spraw, aby powierzchnia ciągnionej części wytrzymywała wystarczające naprężenia rozciągające, popraw sztywność ciągnionej części i zmniejsz wklęsłą powierzchnię, zniekształcenie, relaksację i spowodowane sprężynowaniem. Wady takie jak zmarszczki; 2. Dostosuj przepływ materiału tak, aby opory przepływu każdej części w procesie ciągnienia były jednakowe lub dostosuj ilość materiału wpływającego do formy do potrzeb obrabianego przedmiotu, aby zapobiec zjawisku „więcej zmarszczek, mniej pęknięć” ; 3. Rozszerz zakres regulacji siły uchwytu półfabrykatu. W prasie o podwójnym działaniu regulacja wysokości czterech rogów zewnętrznego suwaka może jedynie w przybliżeniu regulować siłę uchwytu półfabrykatu i nie może całkowicie kontrolować ilości podawania w każdym miejscu, aby spełnić potrzeby obrabianego przedmiotu. Dlatego musi również opierać się na pustej powierzchni uchwytu i rysunku. Głębokie żebra pomagają w kontrolowaniu ciśnienia w każdym miejscu; 4. W przypadku żeber ciągnionych możliwe jest zmniejszenie wymagań dotyczących chropowatości obróbki powierzchni półfabrykatu, co zmniejsza trudność wytwarzania matryc do ciągnienia okładek na dużą skalę; naraz. Ze względu na istnienie żeber do głębokiego tłoczenia zwiększa się szczelina pomiędzy górnym i dolnym uchwytem półwyrobu, zmniejsza się ścieranie uchwytów półwyrobu i poprawia się żywotność formy; 5. Wady nierównego materiału można skorygować, a poślizg można wyeliminować. możliwość. Dzieje się tak dlatego, że gdy materiał wpływa do matrycy po falowaniu przez ścieg ciągnący, jest to równoznaczne z efektem walcowania i poziomowania. 2. Jaka jest funkcja wycięcia procesowego w dużej okładce? Gdy konieczne jest wybicie głębokich częściowych występów lub wybrzuszeń w środkowej części okładki, na jednym rysunku często zdarza się, że obrabiany przedmiot ulega uszkodzeniu ze względu na brak możliwości uzyskania uzupełnienia materiału z zewnątrz półwyrobu. W tym momencie należy rozważyć wybicie nacięć procesowych lub otworów technologicznych w odpowiednich miejscach lokalnej strefy odkształcenia występu, tak aby obszar łatwo pękający mógł zostać uzupełniony materiałem ze strefy odkształcenia. 3. Jak wykonać nacięcie rzemieślnicze? Istnieją dwie metody tłoczenia cięć procesowych: 1. Wykrawanie podczas wykrawania stosuje się w przypadkach, gdy lokalna głębokość formowania jest niewielka. 2. Wycinanie w procesie głębokiego tłoczenia. Jest to powszechnie stosowana metoda. Potrafi w pełni wykorzystać plastyczność materiału, czyli wykorzystać promieniowe wydłużenie materiału na początku głębokiego tłoczenia, a następnie wyciąć nacięcie procesowe. Wykorzystując styczne rozciąganie materiału, można w ten sposób uzyskać większą głębokość formowania. Kiedy otwór procesowy jest wycinany w procesie głębokiego tłoczenia, często stosuje się proces rozdzierania, a materiał nie jest całkowicie oddzielany, a materiał odpadowy po cięciu można usunąć w kolejnym procesie przycinania. W przeciwnym razie usunięcie odpadów z matrycy będzie trudne. 4. Jaka jest zasada układu nacięcia rzemieślniczego? Wielkość i kształt wycięcia technologicznego zależy od obszaru, na którym się znajduje oraz wymagań wobec zewnętrznych materiałów uzupełniających. Generalnie należy przestrzegać następujących zasad: 1. Cięcie powinno być dostosowane do kształtu i konturu miejscowych występów, aby zapewnić prawidłowy przepływ materiału. 2. Pomiędzy nacięciami powinna być wystarczająca liczba zakładek, aby materiał naprężony był przez stempel, aby zapewnić czyste formowanie i uniknąć defektów, takich jak zmarszczki, aby zapewnić dobrą jakość krawędzi otworu zaginającego po przycięciu. 3. Wycięta część (tj. otwór) nacięcia powinna przylegać do krawędzi wystającej części, czyli obszaru łatwego do złamania. 4. Liczba nacięć powinna zapewniać równomierne odkształcenie materiału w części wystającej, w przeciwnym razie niekoniecznie zapobiega to powstawaniu linii. Jak pokazano na poniższym rysunku, oryginalny projekt miał tylko dwa cięcia procesowe po lewej i prawej stronie, ale w środku nadal występowały pęknięcia. Później dodano środkowe nacięcie (pokazane linią przerywaną), aby całkowicie uniknąć zjawiska pękania. 5. W jakiej produkcji tłoczenia należy zastosować precyzyjną matrycę progresywną? W masowej produkcji tłoczenia małe i średnie części tłoczone z cieńszych materiałów i wyższej precyzji muszą używać wielostanowiskowych precyzyjnych matryc progresywnych. W przypadku większych części do tłoczenia nadaje się do obróbki tłoczenia wielostanowiskowych matryc transferowych. 6. Jakie są wymagania dotyczące wrażliwych części w formach precyzyjnych? Precyzyjna struktura formy jest złożona, wymagania dotyczące technologii produkcji są wysokie, a koszt jest stosunkowo wysoki. Aby zapewnić długą żywotność całego zestawu form, szczególnie wymagana jest szybka, wygodna i niezawodna wymiana części formy po ich uszkodzeniu lub zużyciu. Dlatego ważne części formy muszą być wymienne. Tego rodzaju części formy mają wymienną matrycę, którą można nazwać wymienną matrycą. 7. Jakie jest znaczenie projektu układu precyzyjnej matrycy progresywnej? Rozsądny projekt układu może skoordynować przetwarzanie każdej stacji formy, może znacznie poprawić stopień wykorzystania materiałów, dokładność produkcji, produktywność i żywotność formy, a także może zmniejszyć trudność produkcji form. Dlatego projekt układu jest najważniejszym kompleksowym problemem technicznym w projektowaniu precyzyjnej matrycy progresywnej. Należy kompleksowo przeanalizować i ocenić kierunek tłoczenia, liczbę odkształceń i odpowiadający im stopień odkształcenia części, możliwości konstrukcji formy oraz technologię obróbki. , Aby układ był bardziej rozsądny. 8. Co to jest przewoźnik? Kiedy matryca progresywna działa, obiekt, który przenosi półfabrykat do każdej stacji w celu różnych procesów wykrawania i formowania, nazywany jest nośnikiem. Część, w której nośnik i półfabrykat są połączone, nazywa się zakładką, a część, w której półfabrykat i półfabrykat są połączone, nazywa się zakładką. W pracy od nośnika wymagane jest, aby podczas dynamicznej obróbki zawsze utrzymywać stabilne podawanie i dokładne pozycjonowanie, dlatego od nośnika wymagane jest posiadanie określonej wytrzymałości. 9. Jakie są wymagania dotyczące podstawy formy precyzyjnej matrycy progresywnej? Precyzyjna matryca progresywna M wymaga dużej wytrzymałości, dobrej sztywności i wysokiej precyzji. Dlatego stal konstrukcyjna jest zwykle stosowana jako podstawa formy do szklarni warzywnej, a jej grubość musi być grubsza niż standardowa podstawa formy. Górna podstawa formy jest grubsza o 5-10 mm, a dolna podstawa formy jest grubsza o 10-15 mm. 10. Jakie są rodzaje konstrukcji matrycy? Powszechnym typem struktury matrycy jest typ integralny. Istnieją trzy elementy typu bloku i typu bloku. W zwykłych wykrojnikach często stosuje się standardowe szablony wklęsłe jako integralne formy wklęsłe, a formy wklęsłe typu blokowego i blokowego są często stosowane w formach precyzyjnych. Powiązane wiadomości: charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, leczenie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie kontroli, zalety części tłoczonych z metalu przedstawiają zalety, procedury i cechy części tłoczonych