Obróbka części do tłoczenia metali Kunshan, jaka jest funkcja ciągłego pasa matrycowego + 3 miliony sprintów dziennie

Technicy tłoczenia metali odpowiedzialni za przetwarzanie i produkcję części do tłoczenia metalu firmy Kunshan opowiedzieli o szczegółowym wyjaśnieniu formy ciągłego tłoczenia metalu za pomocą taśmy matrycowej. Xiaoshuo przygotował dla Ciebie pewną wiedzę, którą możesz poznać poniżej: 1. Funkcja ciągłej taśmy matrycowej: Forma ciągła ma na celu zorganizowanie procesu tłoczenia (stacji) wymaganego do skompletowania produktu w tym samym zestawie form do wykrawania. Materiałem stosowanym w formie ciągłej jest materiał zwojowy, a materiał jest wysyłany do każdego oddzielnego stanowiska inżynieryjnego w formie w równej odległości przez podajnik w celu obróbki tłoczenia, a produkt jest kompletowany na stanowisku inżynieryjnym. W formie ciągłej materiały przetwarzane są etapowo: wykrawanie, oddzielanie, gięcie... itp., a pozostałe materiały półproduktów każdej stacji inżynieryjnej są łączone, co nazywa się paskiem. Ogólnie rzecz biorąc, część, która przyjmuje materiał w formie i łączy półprodukty z gotowymi produktami różnych stanowisk inżynieryjnych, nazywana jest zbiorczo pasem materiałowym. Doświadczeni projektanci form mogą poznać projekt tego zestawu form, obserwując pas materiałowy. 2. Skład ciągłego paska materiału matrycy: Pas materiału składa się z otworu pozycjonującego i szerokości materiału. Główną funkcją otworu pozycjonującego jest umożliwienie przesłania materiału do każdego stanowiska inżynierskiego w równej odległości w celu obróbki wykrawania, aby zapewnić dokładność obróbki wykrawania. Pozostały materiał szerokości krawędzi służy głównie do łączenia i przenoszenia półproduktów każdego stanowiska inżynieryjnego, a półprodukty są łączone i wysyłane do następnego stanowiska inżynieryjnego w celu obróbki tłoczenia. Sprzęt, 15 lat skupiania się na częściach do tłoczenia metali Kunshan, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 Ru0026D i inżynierów-projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony wykrawania razy, a dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!